Как российские компании выводят аддитивку в серию: стратегии и результаты ⚡️

Онлайн-сессия Клуба молодых промышленников собрала лидеров отрасли, чтобы обсудить реальные кейсы внедрения, барьеры и точки роста. Модераторы — Илья Виноградов (руководитель реготделения Клуба в Санкт‑Петербурге, соучредитель «3Д Вижн Дистрибьюшен») и Владислав Фунтиков (генеральный директор Консорциума «Аддитивные технологии и лазерные системы», директор Центра аддитивных технологий МГТУ им. Баумана) — задали практический тон.

➡️ Антон Барданов, операционный директор АРАТ, представил оценку мирового и российского рынка аддитивных технологий:

отрасль устойчиво растёт по инновационному сценарию, а действующие меры государственной поддержки — субсидии НИОКР, льготные займы ФРП, стимулирование спроса — создают благоприятные условия для производителей и заказчиков. Отраслевое сообщество продолжает работу над совершенствованием инструментов поддержки, что открывает дополнительные возможности для масштабирования.

➡️ Алексей Ким, директор департамента аддитивных технологий АО «Лазерные системы», и Николай Дробченко, руководитель департамента аддитивных технологий ЗАО «Биоград» (бренд 3DLAM), подтвердили:

металлические технологии достигли индустриального уровня готовности. Серийные заказы составляют более 70% загрузки производственных центров, а стабильность процессов обеспечивается современными системами мониторинга и контроля.

➡️ Генеральный директор «Ф2 ИННОВАЦИИ» Евгений Матвеев отметил,

что компания является первым и крупнейшим участником ГИСП в сегменте аддитивных технологий, а её оборудование включено в реестр Минпромторга (ПП РФ №719). Он представил успешные кейсы применения полимерной 3D печати: от литейной и крупногабаритной оснастки для ПКМ до печати высокотемпературными инженерными пластиками. Такой подход обеспечивает кратное снижение себестоимости в высокотехнологичных отраслях без ущерба для качества, а в производстве архитектурных и интерьерных решений гарантирует высокую скорость и гибкость под задачи любой сложности.

➡️ Павел Курдюмов, руководитель промышленного направления HARZ Labs, подчеркнул, что современные фотополимерные материалы успешно закрывают специализированные инженерные задачи

во многих сферах, от медицины до электроники. Разработка рецептур под конкретную область применения обеспечивает наиболее предсказуемый результат использования технологии и эксплуатации готовых изделий, а специальные свойства, такие как термостойкость, диэлектрическая проницаемость, биосовместимость позволяют решить сложные задачи простым аддитивным путем, без использования дорогостоящего оборудования и перерасхода материала, что востребовано в приборостроении, хирургии, ремонте производственного оборудования.

➡️ Антон Ульрих, технический директор «Урал3Д», обратил внимание на возрастающую роль

проектирования под аддитивные процессы. Владение навыками топологической оптимизации и генеративного дизайна, понимание физики процессов построения и технологических ограничений становятся обязательными навыками современного инженера, а компании, инвестирующие в переподготовку КБ и внедрение DfAM-подходов, получают кратный экономический эффект и сокращают цикл разработки.

Аддитивные технологии уверенно занимают место в арсенале промышленных предприятий, обеспечивая сокращение сроков вывода продукции, снижение себестоимости сложных изделий и решение задач, недоступных традиционным методам. Дальнейшее развитие отрасли связано с углублением компетенций, расширением материаловедческой базы и совершенствованием нормативной среды, что активно поддерживается на государственном и отраслевом уровнях.

🔗 Хотите участвовать в таких разборах и получать материалы первыми? Присоединяйтесь к Клубу молодых промышленников

#клубмолодыхпромышленников