На ОЭМК обновили все стенды разогрева промежуточных ковшей 🏭
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (ОЭМК, Белгородская область) модернизировал стенды разогрева промежуточных ковшей на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
На участке разливки электросталеплавильного цеха заменили все восемь стендов. Предприятие вложило в этот проект 235 млн рублей, отмечает пресс-служба управляющей компании «Металлоинвест».
Благодаря новому оборудованию время разогрева промежуточного ковша сократилось с 5–6 часов до 2,5 часов, а расход газа — почти в три раза. Два стенда дополнительно укомплектовали системой подачи аргона для защиты металла от вторичного окисления. Она также помогает повышать качество стали.
Промежуточный ковш перед разливкой нагревают до температуры около 1200 °С. Затем в него поступает жидкая сталь из сталеразливочного ковша, которая распределяется по ручьям машины непрерывного литья заготовок.
«На участке непрерывной разливки важна стабильность на каждом этапе — от подготовки промковша до получения готовой заготовки. Новые стенды позволяют быстрее выводить оборудование в рабочий режим и точнее соблюдать технологические параметры», — пояснил начальник электросталеплавильного цеха ОЭМК Владимир Пивоваров.
Замену оборудования выполняли в два этапа. В прошлом году новые стенды установили на первой и четвёртой МНЛЗ, в 2026-м — на второй и третьей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвест»
____
⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (ОЭМК, Белгородская область) модернизировал стенды разогрева промежуточных ковшей на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
На участке разливки электросталеплавильного цеха заменили все восемь стендов. Предприятие вложило в этот проект 235 млн рублей, отмечает пресс-служба управляющей компании «Металлоинвест».
Благодаря новому оборудованию время разогрева промежуточного ковша сократилось с 5–6 часов до 2,5 часов, а расход газа — почти в три раза. Два стенда дополнительно укомплектовали системой подачи аргона для защиты металла от вторичного окисления. Она также помогает повышать качество стали.
Промежуточный ковш перед разливкой нагревают до температуры около 1200 °С. Затем в него поступает жидкая сталь из сталеразливочного ковша, которая распределяется по ручьям машины непрерывного литья заготовок.
«На участке непрерывной разливки важна стабильность на каждом этапе — от подготовки промковша до получения готовой заготовки. Новые стенды позволяют быстрее выводить оборудование в рабочий режим и точнее соблюдать технологические параметры», — пояснил начальник электросталеплавильного цеха ОЭМК Владимир Пивоваров.
Замену оборудования выполняли в два этапа. В прошлом году новые стенды установили на первой и четвёртой МНЛЗ, в 2026-м — на второй и третьей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвест»
____
⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom