😵💫 Все начинается с рулона
Мы привыкли видеть уже готовый результат: коробку с товаром или аккуратно сложенный гофрокартон на производстве. Однако за привычной упаковкой стоит довольно сложное производство.
🏭 Отправляемся на «Первую Картонажную Фабрику», чтобы увидеть в работе гофроагрегат — одну из ключевых машин в производстве гофрокартона. Бумага движется по линии, проходит через десятки роликов и узлов и на выходе становится готовым материалом.
Как это происходит?
1️⃣ Сначала рулоны бумаги разматываются и проходят через систему подогрева.
2️⃣ Затем отдельные полотна соединяются между собой, а один из слоев получает волнистую форму.
3️⃣ Дальше слои склеиваются, проходят через сушильную часть и продолжают движение по линии.
4️⃣ В конце готовое полотно нарезается на листы нужного формата.
🤩 Кстати, именно волнистый слой внутри отвечает за значительную часть прочности гофрокартона. Благодаря такой конструкции материал выдерживает нагрузку, оставаясь достаточно легким.
Производство самого гофрокартона на ПКФ — лишь один этап большой работы с упаковкой. До него нужно придумать конструкцию и проверить ее на практике, а после — превратить материал в готовое решение для конкретного продукта. На фабрике выстроен полный цикл: здесь работают собственный дизайн-центр и производство, а отходы от выпуска гофрокартона и гофрокоробов перерабатываются повторно.
📦 Так упаковка проходит здесь путь от идеи до готового короба, а «герой» нашего видео — гофроагрегат — становится важнейшей частью этого процесса.
🤩 Больше контекста. Больше экспертизы. Оставайтесь с GS Group! На связи в МАХ.
Мы привыкли видеть уже готовый результат: коробку с товаром или аккуратно сложенный гофрокартон на производстве. Однако за привычной упаковкой стоит довольно сложное производство.
🏭 Отправляемся на «Первую Картонажную Фабрику», чтобы увидеть в работе гофроагрегат — одну из ключевых машин в производстве гофрокартона. Бумага движется по линии, проходит через десятки роликов и узлов и на выходе становится готовым материалом.
Как это происходит?
1️⃣ Сначала рулоны бумаги разматываются и проходят через систему подогрева.
2️⃣ Затем отдельные полотна соединяются между собой, а один из слоев получает волнистую форму.
3️⃣ Дальше слои склеиваются, проходят через сушильную часть и продолжают движение по линии.
4️⃣ В конце готовое полотно нарезается на листы нужного формата.
🤩 Кстати, именно волнистый слой внутри отвечает за значительную часть прочности гофрокартона. Благодаря такой конструкции материал выдерживает нагрузку, оставаясь достаточно легким.
Производство самого гофрокартона на ПКФ — лишь один этап большой работы с упаковкой. До него нужно придумать конструкцию и проверить ее на практике, а после — превратить материал в готовое решение для конкретного продукта. На фабрике выстроен полный цикл: здесь работают собственный дизайн-центр и производство, а отходы от выпуска гофрокартона и гофрокоробов перерабатываются повторно.
📦 Так упаковка проходит здесь путь от идеи до готового короба, а «герой» нашего видео — гофроагрегат — становится важнейшей частью этого процесса.
🤩 Больше контекста. Больше экспертизы. Оставайтесь с GS Group! На связи в МАХ.