INDUSTRY3D

⚙️ Почему способ подачи порошка важен при выборе SLM-принтера
При сравнении промышленных SLM-систем обычно смотрят на мощность лазеров, рабочую зону и производительность. Но есть менее очевидный параметр, который серьёзно влияет на эксплуатацию оборудования, — как именно принтер подаёт металлический порошок.
При классической нижней подаче весь необходимый для построения материал нужно заранее загрузить в подающий цилиндр. Верхняя схема устроена иначе: порошок поступает из бункеров над камерой, а при соответствующей конструкции его можно добавлять прямо во время печати.
Зачем это нужно на практике?
🔹 можно дозагружать порошок без остановки многосуточного построения;
🔹 не требуется разгерметизировать рабочую камеру;
🔹 материал можно хранить в защищённой среде между заданиями;
🔹 проще организовать контролируемую работу с металлическими порошками;
🔹 очистка системы и переход на другой сплав могут стать удобнее.
Особенно заметны преимущества при печати высоких и крупных деталей, плотных многодетальных построений и серийных партий, когда оборудование работает без остановки несколько суток.
При этом сама верхняя подача не делает детали автоматически точнее или прочнее. Качество зависит от порошка, дозирования, рекоатера, параметров атмосферы и множества других факторов. Её преимущество прежде всего в стабильности и организации производственного процесса.

🇷🇺 Такая система используется и в российских SLM-принтерах AM.TECH. Например, в AMT-16 и AMT-32 предусмотрена возможность пополнять запас порошка непосредственно во время построения.

📖 Почему эта, казалось бы, небольшая конструктивная особенность становится важной при регулярной промышленной эксплуатации — разбираемся в новом материале INDUSTRY3D.

🥵 Можно ли напечатать бронежилет, в котором не жарко?

При температуре выше 25°C защитная экипировка сама становится проблемой. Бронежилеты, каски, перчатки и спецодежда затрудняют отвод тепла и пота — а при сильном перегреве человек может начать снимать защиту.
И здесь у 3D-печати появляется неожиданно перспективная ниша — системы охлаждения, встроенные непосредственно в структуру экипировки.
Что можно сделать с помощью аддитивных технологий?
🔹 напечатать эластичные панели с воздушными каналами и текстурами для отвода пота;
🔹 создать структуры, которые при движении человека сжимаются и прокачивают воздух под бронежилетом;
🔹 интегрировать каналы для циркуляции охлаждающей жидкости;
🔹 оптимизировать форму вентиляционных элементов под анатомию конкретного человека;
🔹 объединить вентиляцию, амортизацию и теплоотвод в одной напечатанной детали.
Фактически защитная экипировка может превратиться в носимый теплообменник.
Причём речь не только о военных. Такие решения потенциально интересны пожарным, спасателям, строителям, нефтегазовой отрасли, полиции, пилотам, спортсменам и всем, кому приходится долго работать в защитном снаряжении на жаре.
Именно здесь проявляется одно из главных преимуществ аддитивного производства: можно не просто заменить обычную деталь напечатанной, а объединить в одной конструкции сразу несколько функций, которые традиционными методами реализовать значительно сложнее.
🇷🇺 Для России и СНГ направление особенно интересно из-за огромного рынка промышленной и специальной защитной экипировки. Компетенции в печати эластомерами, SLM, теплообменниках и реверс-инжиниринге уже существуют — следующий шаг заключается в объединении этих технологий в готовый продукт.

📖 Может ли охлаждающая защитная экипировка стать ещё одним миллиардным рынком для аддитивных технологий — разбираемся в новом материале INDUSTRY3D.

🔄 3D Systems ищет нового генерального директора: что ждёт одного из старейших игроков аддитивного рынка
Джефф Грейвс покинет пост CEO 3D Systems после того, как компания найдёт ему замену. Совет директоров уже начал поиск нового руководителя и рассчитывает завершить его до конца года. До этого момента Грейвс продолжит управлять компанией и обеспечивать передачу полномочий.
За шесть лет под его руководством 3D Systems серьёзно изменилась. Компания разделила бизнес на медицинское и промышленное направления, провела реструктуризацию и приобрела ряд технологических активов — от биопринтинга и крупноформатной экструзии до ИИ-платформ и решений для стоматологии.
Однако многие приобретения не дали ожидаемого эффекта. Компания верно определяла перспективные направления — медицину, биопечать, автоматизацию рабочих процессов и крупноформатное производство, — но не смогла превратить все эти ставки в устойчивый рост выручки.
Сейчас перед новым руководителем стоят непростые задачи:
🔹 усилить портфель металлической и полимерной 3D-печати;
🔹 снизить зависимость от нескольких крупных клиентов;
🔹 определить, на каких рынках компания действительно может побеждать;
🔹 упростить внедрение оборудования и перейти от продажи отдельных машин к комплексным отраслевым решениям;
🔹 развивать лизинг, аренду, сервис и модели оплаты за произведённую деталь.
Среди возможных сценариев — дальнейший фокус на медицине и стоматологии, переход к контрактному производству имплантатов, разделение бизнеса или даже продажа отдельных направлений. Главный вопрос для 3D Systems теперь заключается не в том, где присутствовать, а в том, где компания способна стать лидером.
🇷🇺 Для России и СНГ смена руководства тоже имеет значение. Оборудование 3D Systems используется в производстве металлических имплантатов, литейных моделей, мастер-моделей и стоматологических изделий, поэтому дальнейшая стратегия компании будет важна для владельцев установленного парка и сервисных организаций.

📖 Что Джефф Грейвс успел изменить и какие пути развития остаются у 3D Systems — читайте в новом материале INDUSTRY3D.