"Росатома" внедрил "цифровой двойник изделия" в машиностроительном дивизионе.
❇️ В ООО "АЭМ" разработали и внедрили систему "цифровой двойник изделия", которая позволяет отслеживать его состояние на протяжении всего жизненного цикла – от проектирования до передачи заказчику и последующего обслуживания. Создана она была на базе low-code платформы "Атомкод" от ЧУ "Цифрум".
Благодаря автоматизации процессов удалось на 30% сократить количество ручных операций при сборе и анализе данных об изделии, тем самым повысив скорость принятия решений. А временные затраты на поиск информации сократились в 3–4 раза. Благодаря готовому технологическому ядру разработка заняла всего два месяца.
🖥 По словам директора по ИТ Волгодонского филиала АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш" Сергея Герасина, low-code платформа позволила обеспечить гибкость разработки, в том числе за счет использования интегрированных инструментов ИИ. А директор департамента по управлению цифровыми продуктами ЧУ "Цифрум" Максим Кислицкий говорит, что система получилась гибкой и устойчивой.
™️ МашТех
❇️ В ООО "АЭМ" разработали и внедрили систему "цифровой двойник изделия", которая позволяет отслеживать его состояние на протяжении всего жизненного цикла – от проектирования до передачи заказчику и последующего обслуживания. Создана она была на базе low-code платформы "Атомкод" от ЧУ "Цифрум".
Благодаря автоматизации процессов удалось на 30% сократить количество ручных операций при сборе и анализе данных об изделии, тем самым повысив скорость принятия решений. А временные затраты на поиск информации сократились в 3–4 раза. Благодаря готовому технологическому ядру разработка заняла всего два месяца.
🖥 По словам директора по ИТ Волгодонского филиала АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш" Сергея Герасина, low-code платформа позволила обеспечить гибкость разработки, в том числе за счет использования интегрированных инструментов ИИ. А директор департамента по управлению цифровыми продуктами ЧУ "Цифрум" Максим Кислицкий говорит, что система получилась гибкой и устойчивой.
™️ МашТех