Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
🤝 Роботизация работает там, где нужна максимальная точность.
В компании Роботех продолжается успешное сотрудничество с MotorSky по автоматизации испытаний бесколлекторных электродвигателей.
Для стендовых испытаний используется промышленный робот-манипулятор Роботех, который выполняет запрограммированные циклы движения с высокой точностью, включая поворот двигателя на 180° и моделирование различных положений в пространстве. Это позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора и обеспечить абсолютную повторяемость каждого испытания.
Такой подход открывает новые возможности:
✔️ моделирование реальных режимов эксплуатации;
✔️ испытания в динамике, а не только в статичном положении;
✔️ точный контроль температуры, вибрации и электрических параметров;
✔️ получение объективных данных о ресурсе и надежности оборудования.
По результатам очередной серии испытаний подтверждена стабильная работа испытательного комплекса: все циклы выполнены без сбоев, параметры питания оставались неизменными, а снижение тока холостого хода свидетельствует о штатной приработке подшипников.
💬 Дмитрий Лебедев, директор MotorSky:
Для Роботех подобные проекты — это возможность показать, что промышленный робот способен решать не только производственные задачи, но и задачи научно-исследовательских и ресурсных испытаний, где ключевыми требованиями являются точность, повторяемость и достоверность результатов.
Благодарим команду MotorSky за доверие и профессиональное сотрудничество. Уверены, что совместная работа позволит вывести методики испытаний электродвигателей на новый уровень
В компании Роботех продолжается успешное сотрудничество с MotorSky по автоматизации испытаний бесколлекторных электродвигателей.
Для стендовых испытаний используется промышленный робот-манипулятор Роботех, который выполняет запрограммированные циклы движения с высокой точностью, включая поворот двигателя на 180° и моделирование различных положений в пространстве. Это позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора и обеспечить абсолютную повторяемость каждого испытания.
Такой подход открывает новые возможности:
✔️ моделирование реальных режимов эксплуатации;
✔️ испытания в динамике, а не только в статичном положении;
✔️ точный контроль температуры, вибрации и электрических параметров;
✔️ получение объективных данных о ресурсе и надежности оборудования.
По результатам очередной серии испытаний подтверждена стабильная работа испытательного комплекса: все циклы выполнены без сбоев, параметры питания оставались неизменными, а снижение тока холостого хода свидетельствует о штатной приработке подшипников.
💬 Дмитрий Лебедев, директор MotorSky:
«Для нас это только начало. Мы постоянно совершенствуем методику испытаний: внедряем непрерывный контроль температуры подшипников, добавляем спектральный анализ вибраций, расширяем программу робота более сложными траекториями движения, максимально приближенными к реальным условиям эксплуатации беспилотных летательных аппаратов. Наша цель — как можно раньше выявлять потенциальные изменения в работе двигателя и получать максимально объективные данные о его надежности и ресурсе.»
Для Роботех подобные проекты — это возможность показать, что промышленный робот способен решать не только производственные задачи, но и задачи научно-исследовательских и ресурсных испытаний, где ключевыми требованиями являются точность, повторяемость и достоверность результатов.
Благодарим команду MotorSky за доверие и профессиональное сотрудничество. Уверены, что совместная работа позволит вывести методики испытаний электродвигателей на новый уровень