Какие подходы к проектированию приходится пересматривать?
Кадровый сдвиг | Часть 2
👷♂️ При проектировании под механическую обработку конструктор часто упрощает форму детали. Внутренние каналы делают прямыми, а изделие делят на несколько частей, если фреза не достаёт до нужной зоны. Такие решения следуют не из назначения детали, а из возможностей режущего инструмента.
⚙️ При печати металлом из порошка часть этих упрощений не нужна. Каналы прокладывают по сложной траектории, а несколько деталей объединяют в одну. Разборных соединений становится меньше, и вместе с ними уходят места, где конструкция слабее.
💡 Меняется и подход к массе. Конструктор задаёт нагрузки и места крепления детали, а программа рассчитывает, в каких зонах материал работает и где его можно убрать. В одном из проектов специалисты ЦАТ выполнили такой расчёт в отечественном КОМПАС-3D модуле APM FEM. Масса детали снизилась на 45% при сохранении требуемой прочности.
🔧 Больше свободы не означает меньше подготовки. В модель конструктор закладывает не только размеры по чертежу, но и способ изготовления детали. После печати закрытые полости заполнены несплавленным порошком, поэтому в модели предусматривают технологические отверстия для его удаления. На поверхностях под механическую обработку оставляют припуск, то есть небольшой запас материала.
➡️ Модель задаёт форму детали, но для изготовления этого недостаточно. Технолог выбирает положение детали в камере 3D-принтера и настраивает параметры печати, от которых зависят свойства металла. Об этом пойдёт речь в следующей части.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК
Кадровый сдвиг | Часть 2
👷♂️ При проектировании под механическую обработку конструктор часто упрощает форму детали. Внутренние каналы делают прямыми, а изделие делят на несколько частей, если фреза не достаёт до нужной зоны. Такие решения следуют не из назначения детали, а из возможностей режущего инструмента.
⚙️ При печати металлом из порошка часть этих упрощений не нужна. Каналы прокладывают по сложной траектории, а несколько деталей объединяют в одну. Разборных соединений становится меньше, и вместе с ними уходят места, где конструкция слабее.
💡 Меняется и подход к массе. Конструктор задаёт нагрузки и места крепления детали, а программа рассчитывает, в каких зонах материал работает и где его можно убрать. В одном из проектов специалисты ЦАТ выполнили такой расчёт в отечественном КОМПАС-3D модуле APM FEM. Масса детали снизилась на 45% при сохранении требуемой прочности.
🔧 Больше свободы не означает меньше подготовки. В модель конструктор закладывает не только размеры по чертежу, но и способ изготовления детали. После печати закрытые полости заполнены несплавленным порошком, поэтому в модели предусматривают технологические отверстия для его удаления. На поверхностях под механическую обработку оставляют припуск, то есть небольшой запас материала.
➡️ Модель задаёт форму детали, но для изготовления этого недостаточно. Технолог выбирает положение детали в камере 3D-принтера и настраивает параметры печати, от которых зависят свойства металла. Об этом пойдёт речь в следующей части.
🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК