ℹ️В нашей рубрике «Разберем на детали» снова говорим об авиастроении.
Производство деталей из полимерных композитов (ПКМ) — работа ювелирная. Ошибка в угле волокна или смещение слоя на миллиметр могут лишить изделие прочности. Раньше успех зависел от опыта мастера, но сегодня риск уступает место цифровой точности. Как создать деталь в виртуальном пространстве, «обкатать» технологию без реальной ткани и сразу запустить в серию?
Для этого существует специальный модуль — программа для работы в единой цифровой среде. Она позволяет спроектировать каждый слой, подготовить материал для раскроя на станке и настроить лазерную разметку, которая подскажет рабочему, куда и как укладывать заготовки. Каждый слой проверен и готов к производству ещё до раскроя.
Теперь подробнее о процессе и задачах участников.
▫️Что делает конструктор?
Создает 3D-модель и для каждого слоя прописывает начало и конец, материал и угол укладки волокон.
▫️Что делает технолог?
Превращает чертежи в рабочие технологические слои с припуском на обрезку, драпируемостью (растяжение или складки на сложной форме) и разбивкой крупных слоев во избежание складок. Программа проверяет слои на дефекты и при идеальном результате генерирует лекала (развертки) для раскроя.
▫️Как помогает лазер?
Вместо дорогих физических шаблонов из картона или пластика теперь используют лазерный проектор. Он берет координаты из модели и проецирует контуры слоя на стол или оснастку. Рабочий четко видит, куда и как укладывать материал.
☑️Плюсы системы:
🔘Экономия времени на подготовку производства.
🔘Минимум ошибок — компьютер исключает неточности ручного труда.
🔘Точный вес деталей строго заданной массы.
🔘Полная повторяемость: каждая следующая деталь — точная копия предыдущей.
🔘Простота корректировки — достаточно поправить модель, и все слои и проекции обновятся автоматически, так как всё связано в единую цепочку.
@uwca_ru Присоединяйтесь! ☑️
Производство деталей из полимерных композитов (ПКМ) — работа ювелирная. Ошибка в угле волокна или смещение слоя на миллиметр могут лишить изделие прочности. Раньше успех зависел от опыта мастера, но сегодня риск уступает место цифровой точности. Как создать деталь в виртуальном пространстве, «обкатать» технологию без реальной ткани и сразу запустить в серию?
Для этого существует специальный модуль — программа для работы в единой цифровой среде. Она позволяет спроектировать каждый слой, подготовить материал для раскроя на станке и настроить лазерную разметку, которая подскажет рабочему, куда и как укладывать заготовки. Каждый слой проверен и готов к производству ещё до раскроя.
Теперь подробнее о процессе и задачах участников.
▫️Что делает конструктор?
Создает 3D-модель и для каждого слоя прописывает начало и конец, материал и угол укладки волокон.
▫️Что делает технолог?
Превращает чертежи в рабочие технологические слои с припуском на обрезку, драпируемостью (растяжение или складки на сложной форме) и разбивкой крупных слоев во избежание складок. Программа проверяет слои на дефекты и при идеальном результате генерирует лекала (развертки) для раскроя.
▫️Как помогает лазер?
Вместо дорогих физических шаблонов из картона или пластика теперь используют лазерный проектор. Он берет координаты из модели и проецирует контуры слоя на стол или оснастку. Рабочий четко видит, куда и как укладывать материал.
☑️Плюсы системы:
🔘Экономия времени на подготовку производства.
🔘Минимум ошибок — компьютер исключает неточности ручного труда.
🔘Точный вес деталей строго заданной массы.
🔘Полная повторяемость: каждая следующая деталь — точная копия предыдущей.
🔘Простота корректировки — достаточно поправить модель, и все слои и проекции обновятся автоматически, так как всё связано в единую цепочку.
@uwca_ru Присоединяйтесь! ☑️