Кейс №5: Получение прибыли от отходов предприятия через перевод их во вторичные материальные ресурсы


Добрый день, коллеги!


Сегодня будет много цифр и скучного текста, но очень интересные смыслы. Это та самая концепция "отходы в доходы", реализованная на практике.

Приведем кейс из нашей работы, как технолог-проектировщик может оптимизировать расходы на обращение с отходами, переведя их в вторичные материальные ресурсы (ВМР) и получив значительную выгоду для предприятия.


1. Исходная ситуация

На машиностроительном предприятии в процессе производства образуются следующие отходы:

❇️ металлическая стружка
❇️ обрезки листового металла
❇️ отработанные масла
❇️ деревянная и картонная упаковка
❇️ пластиковая тара

Ранее все отходы оформлялись как отходы производства, передавались лицензированной организации для утилизации или размещения.

Проблемы:

💲 высокая стоимость вывоза и утилизации
💲 платежи за негативное воздействие на окружающую среду
💲 расходы на сбор, хранение и транспортировку
Ежегодные расходы на обращение с отходами составляли ≈ 4 млн руб.


2. Задача технолога.

Технолог получил задачу:

+ снизить расходы на обращение с отходами

+ повысить ресурсную эффективность производства

+ внедрить принципы экономики замкнутого цикла


3. Проведённые мероприятия

3.1. Анализ состава отходов

Были выполнены:

1) материальный баланс производства

2) анализ морфологического состава отходов

3) оценка возможности повторного использования

Результат по возможности использования:

Металлическая стружка 450 т/год - переработка как лом

Обрезки металла 120 т/год - возврат в производство

Деревянная тара 60 т/год - продажа/переработка

Картон 40 т/год - вторсырьё

Пластиковая тара 25 т/год - переработка


3.2. Перевод отходов в категорию ВМР

Технолог совместно с экологической службой:

✅пересмотрел классификацию потоков материалов

✅оформил часть отходов как вторичные материальные ресурсы

✅рассчитал оптимальную логистику ВМР

✅подготовил дополнение в административно-технические регламенты предприятия

Это позволило:

🚫не учитывать их как отходы

🚫не платить за размещение

➕реализовывать их как товарную продукцию


3.3. Организация раздельного накопления

В цехах были внедрены:

+ контейнеры для разных видов материалов
+ прессование картона
+ бункеры для металлической стружки
+ бункер для ценной фракции пластика

Это позволило повысить чистоту вторсырья, его стоимость и пригодность для повторного использования.


3.4. Подготовка вторсырья

Внедрено:

а) брикетирование металлической стружки

б) прессование картона

в) раздельный сбор ценной фракции пластика

Это увеличило цену реализации.


3.5. Заключение договоров на реализацию

Заключены договоры:

+ с организацией по сбору металлолома

+ с переработчиком пластика

+ с производителем упаковочных материалов из ВМР


4. Экономический эффект

Расходы на вывоз отходов снизились на 1,8 млн р.

Расходы на утилизацию снизились на 0,8 млн р.

Плата НВОС снизилась на 0,3 млн р.

Доход от продажи металлолома + 3,2 млн руб

Продажа макулатуры +0,3 млн руб

Продажа пластика +0,2 млн руб

Совокупный эффект ≈ 3.6 млн руб/год в ценах 2025 года.

С учетом того, что вложения составили менее 0,8 млн, окупаемость работы технолога по времени - 0,25 года, рентабельность инвестиций в работу технолога - 450% за первый год.


5. Дополнительные эффекты

Экологические эффекты: cокращение объёма отходов, уменьшение нагрузки на полигон, снижение углеродного следа, в современном мире могут вызвать только грустную улыбку. Однако есть и более осязаемые эффекты:

👷 улучшение производственной культуры

🏣 снижение захламления цехов

💹повышение репутации предприятия у гос.органов и акционеров


6. Роль технолога

Технолог выступил ключевым координатором:

v проанализировал материальные потоки
v разработал систему извлечения материалов с полезными свойствами
v инициировал перевод отходов в ВМР
v оптимизировал технологические операции
v разработал ТУ на ВМР и согласовал их в Росстандарте
v выдал необходимую информацию экологической службе предприятия

Кому актуально - обращайтесь!