CNCINS – инструмент и оснастка

Нержавейка: почему она «съедает» инструмент — и как с этим работать

По результатам опроса самым сложным материалом в обработке оказалась нержавейка. Поэтому сегодня говорим о ней.

Нержавеющая сталь режется сложнее конструкционной не из-за твёрдости. Главная проблема — наклёп: материал упрочняется прямо в зоне резания, прямо под инструментом. Неправильный режим — и пластина затупится раньше, чем вы успеете сделать одну деталь.

Различают следующие виды нержавеющих сталей:
🔹 мартенситные (20Х13, 40Х13)
🔹 ферритные (14Х17Н2, 09Х17Н7Ю)
🔹 аустенитные (12Х18Н10Т)
🔹 дуплексные (03Х22Н5)
Обрабатываемость первых двух видов близка к легированным сталям. Для их обработки применяют тот же инструмент, что и для сталей.
Наибольшую сложность вызывает обработка аустенитных и дуплексных нержавеек.

Какие пластины выбрать

Для обработки аустенитных и дуплексных нержавеек подходят сменные твёрдосплавные пластины с PVD-покрытием: TiAlN или AlTiN.  В связи с особенностью процесса нанесения PVD-покрытие более тонкое, чем CVD-покрытие и в меньшей степени «округляет» режущую кромку, то есть кромка получается более острая.  Геометрия пластины должна быть «острой» с большим передним углом и открытым стружколомом для снижения сил резания и легкой эвакуации стружки. Радиус при вершине — 0,4–0,8 мм в зависимости от припуска.

Режимы

Для аустенитных нержавеющих сталей (12Х18Н10Т и подобных):
🔹 Скорость резания при точении твёрдосплавным инструментом  — 80–180 м/мин
При слишком низкой скорости резания образуется нарост на режущей кромке, что ухудшает качество обработанной поверхности и резко снижает стойкость инструмента.

🔹 Подача — 0,1–0,25 мм/об (в зависимости от детали и применяемого инструмента)

Важно: слишком малая подача хуже, чем избыточная. При малой подаче пластина не режет, а трётся о поверхность — и наклёп только усиливается. Кроме того, при малых подачах образуется длинная сливная стружка, которая навивается на деталь, инструмент, снижает качество обработанной поверхности, может повредить инструмент и опасна для оператора.

🔹 Глубина резания должна быть достаточной для того, чтобы срезать верхний упрочненный слой материала. При удалении большого припуска для предотвращения образования проточин на режущей кромке часто работают с переменной глубиной резания, то есть глубина резания меняется по длине детали в процессе обработки.

СОЖ

Обильное охлаждение обязательно. Нержавейка плохо отводит тепло — без СОЖ зона резания перегревается за секунды. Эмульсия 6–8%, при фрезеровании — масляный туман.
 
Главное: острый инструмент, правильно подобранные режимы резания и хорошее охлаждение — и нержавейка перестаёт быть головной болью.

ООО «ПО «ИНСИСТЕНС» изготавливает инструмент для обработки широкого спектра материалов. В нашей производственной программе для обработки аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей предназначены фрезы линейки MS (MS11, MS13, MS15, MS16, MS17), для обработки мартенситных и ферритные подходят фрезы линейки PMK, EM35, HPM1.

Если пост был полезен, поддержите его реакциями. А если остались вопросы или хотите разобрать свой случай — пишите в комментарии.

Поиск вольфрама в Бурятии: Рогеология ищет скрытые залежи

Цены на вольфрам резко выросли после ограничения экспорта Китаем. Отката в ближайшей перспективе аналитики и участники отрасли не ждут.

Что происходит в России 👇

🔹 «Эльбрусметалл Холдинг» в конце июля учредил в Бурятии Джидинскую горнорудную компанию — вид деятельности «Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды».

🔹 Компания, вероятно, создана под Джидинскую площадь на юго-западе Бурятии, где Росгеология с 20 августа ведёт поиск вольфрама. Здесь Холтосонское и Инкурское вольфрамовые месторождения и Первомайское молибденовое — местный ГОК закрыли после их истощения.

🔹 Росгеология отмечает высокие перспективы выявления скрытых месторождений и промышленно значимых рудных залежей. Задача — оценить прогнозные ресурсы оксида вольфрама: P1 — 40 тыс. тонн, P2 — 160 тыс. тонн.

🔹 «Эльбрусметалл Холдинг» связывают с Владиславом Свибловым, владельцем группы «Ареал». В августе он при участии Владимира Путина запустил в Бурятии Ермаковский ГОК на флюорит-бериллиевом месторождении мощностью 30 тыс. тонн руды.

Оценки экспертов

🔵 Кирилл Широков («S+Консалтинг»): рынок вольфрама в состоянии структурного дефицита, цены значительно увеличились после введения ограничений Китаем на экспорт. У российских производителей появился шанс заместить китайский импорт и нарастить экспорт. Джидинский объект может стать одним из крупнейших в России, но инвестцикл у таких проектов длинный.

🔵 Руслан Димухамедов (Ассоциация РМ и РЗМ): жёсткий дефицит предложения плюс ограниченность мировых сырьевых баз сформировали гораздо более высокий фундаментальный уровень цен. Быстрого отката ждать не стоит. Свои каналы получения вольфрама для Европы, США и России — вопрос базовой промышленной безопасности.

Подробнее — читайте в источнике 👉 https://www.kommersant.ru/doc/8908163

Китайский алюминиевый демпинг давит на европейских производителей

Мировые цены на алюминий не растут, хотя европейские цены на газ снова приблизились к максимумам начала года. Для энергоемкого производства это выглядит как аномалия.

По мнению Робина Дж. Брукса (бывший главный экономист Международного института финансов (IIF) и главный валютный стратег Goldman Sachs), причина — в росте экспорта алюминия из Китая.

Похожая ситуация уже была в 2022 году: тогда на фоне скачка газовых цен в Европе Китай активно наращивал поставки металла на мировые рынки. Сейчас сценарий повторяется.

Европейские производители оказываются зажаты с двух сторон: затраты на энергию растут, а цена продажи алюминия — нет. Это создает серьезную угрозу для отрасли. Многие называют происходящее «China Shock 2.0», но, как отмечает эксперт, нынешний удар ощущается еще острее.

График, на который ссылается Брукс, показывает: в марте газ и алюминий двигались синхронно вверх, а теперь газ снова у пиков, тогда как алюминий остается на прежнем уровне. Это, по его словам, и есть эффект китайского экспорта.

Подробнее в источнике 👉 https://1prime.ru/20260729/alyuminiy-871865915.html

Вибрационная галтовка: как детали доводят до чистого результата

Сегодня в рубрике #инструментальнаяазбука рассказываем про вибрационную галтовку — простой, но очень полезный процесс для доводки поверхности.

Вибрационная галтовка, или виброабразивная галтовка — это способ обработки деталей в контейнере, который совершает колебания, а вместе с ним двигаются абразивная среда и сами заготовки. Проще говоря, деталь не режут в привычном смысле — её как бы «шлифуют в движении», чтобы снять мелкие неровности, заусенцы, окалину и острые кромки.

Как это работает?

Детали загружают в вибрационную установку вместе с абразивными телами — керамическими, пластиковыми или другими наполнителями, иногда с водой и специальными составами. Под действием вибрации среда и детали постоянно трутся и сталкиваются между собой, а поверхность постепенно становится чище, ровнее и аккуратнее.

Что даёт такой процесс?

✔️ удаление заусенцев после мехобработки;
✔️ скругление острых кромок;
✔️ снятие окалины и следов коррозии;
✔️ улучшение качества поверхности перед покраской, гальваникой или сборкой.

Чаще всего вибрационную галтовку применяют для серийных мелких и средних деталей, когда нужно быстро и одинаково обработать много заготовок сразу.

Именно поэтому вибрационная галтовка — это не «дополнительная операция», а важный этап, который помогает детали выглядеть лучше, служить дольше и собираться без лишних проблем.