Мороженое
Наверное, нет человека, который не любил бы мороженое. Но это лакомство стало для нас столь привычным, что порой мы даже не задумываемся об истории его создания.
Так как это делают?
Производство мороженого начинается с поступления сырья. Основное сырье - сахарный песок, масло сливочное крестьянское, сухое цельное и обезжиренное молоко местного производства. Вкусоароматические добавки для мороженого – ванилин или ваниль, сироп крем-брюле, какао-порошок алколизованный и натуральный, натуральный кофе.
Дальнейший этап - тщательная проверка сырья.
При производстве мороженого один из важнейших этапов - проверка сырья, потому что изготавливать качественный продукт можно только из качественного сырья. В производственный цех поступает сырье, которое тщательно исследуется в собственной аккредитованной лаборатории и в отделе качества на соответствие сертификатам, нормативным документам, физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям.
После осмотра сырье тщательно подготавливается к производству: сахарный песок и сухое молоко просеиваются через специальные просеиватели, этот процесс необходим для того, чтобы никакие посторонние примеси не попали в продукт.
Затем сырье помещается в варочную установку, где смешивается с очищенной водой и вкусоароматическими добавками, которые определяют в дальнейшем вкус продукта. Варочные установки компьютеризированы, поэтому процесс варки не занимает много времени и проходит в автоматическом режиме, в этот период масса нагревается до +72С.
Следующий этап – гомогенизация. Смесь гомогенизируется под определенным давлением, причем в зависимости от жирности давление меняется. Этот этап необходим для того, чтобы масса была однородной по консистенции и жировые шарики в смеси имели размер не больше 2-3 мкм.
Затем следует один из важнейших процессов – пастеризация (тепловой процесс, уничтожающий все микробы (микроорганизмы), которые попали в смесь с компонентами), которая проходит под строгим температурным режимом +86 +87С.
Гомогенизированная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры -6С и отправляется на созревание в специальные емкости. Процесс созревания самый длительный по времени – он занимает порядка 20 часов и происходит при строгом температурном режиме +2+4С.
Текучая смесь после созревания подается во фризерную установку, в которой замораживается до температуры -6С и насыщается воздухом, в результате чего смесь превращается в кремообразную пластичную массу.
Из фризера смесь поступает на экструдер, который придает форму мороженому, в зависимости от вида выпускаемой продукции: эллипсообразную, прямоугольную, круглую и другие. Струна отрезает порции мороженого, которые падают на специальные лотки. В экструдированное мороженое "вбивается" палочка.
Затем порции мороженого поступают в скороморозильный тоннель, температура которого -38С, и находятся там определенное время, за которое охлаждаются до -18С. Процесс охлаждения мороженого до -18С носит термин закаливание.
Закаленное мороженое захватывается автоматической переносной системой и подается на глазирование (если изготовляется мороженое в шоколаде или глазури). Порции мороженого помещают в ванну с растопленной глазурью, и далее они поступают на упаковочную машину, где их герметично упаковывают в полипропиленовую пленку.
Упакованное мороженое проходит через дотатор, где наносится дата выработки продукта. Затем мороженое укладывается в гофрокороба. Лишь после этого поступает на технологический склад, температура хранения которого составляет -24С. С технологического склада мороженое уже развозится в торговые точки города.
#Мороженое
@Thinginside
Наверное, нет человека, который не любил бы мороженое. Но это лакомство стало для нас столь привычным, что порой мы даже не задумываемся об истории его создания.
Так как это делают?
Производство мороженого начинается с поступления сырья. Основное сырье - сахарный песок, масло сливочное крестьянское, сухое цельное и обезжиренное молоко местного производства. Вкусоароматические добавки для мороженого – ванилин или ваниль, сироп крем-брюле, какао-порошок алколизованный и натуральный, натуральный кофе.
Дальнейший этап - тщательная проверка сырья.
При производстве мороженого один из важнейших этапов - проверка сырья, потому что изготавливать качественный продукт можно только из качественного сырья. В производственный цех поступает сырье, которое тщательно исследуется в собственной аккредитованной лаборатории и в отделе качества на соответствие сертификатам, нормативным документам, физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям.
После осмотра сырье тщательно подготавливается к производству: сахарный песок и сухое молоко просеиваются через специальные просеиватели, этот процесс необходим для того, чтобы никакие посторонние примеси не попали в продукт.
Затем сырье помещается в варочную установку, где смешивается с очищенной водой и вкусоароматическими добавками, которые определяют в дальнейшем вкус продукта. Варочные установки компьютеризированы, поэтому процесс варки не занимает много времени и проходит в автоматическом режиме, в этот период масса нагревается до +72С.
Следующий этап – гомогенизация. Смесь гомогенизируется под определенным давлением, причем в зависимости от жирности давление меняется. Этот этап необходим для того, чтобы масса была однородной по консистенции и жировые шарики в смеси имели размер не больше 2-3 мкм.
Затем следует один из важнейших процессов – пастеризация (тепловой процесс, уничтожающий все микробы (микроорганизмы), которые попали в смесь с компонентами), которая проходит под строгим температурным режимом +86 +87С.
Гомогенизированная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры -6С и отправляется на созревание в специальные емкости. Процесс созревания самый длительный по времени – он занимает порядка 20 часов и происходит при строгом температурном режиме +2+4С.
Текучая смесь после созревания подается во фризерную установку, в которой замораживается до температуры -6С и насыщается воздухом, в результате чего смесь превращается в кремообразную пластичную массу.
Из фризера смесь поступает на экструдер, который придает форму мороженому, в зависимости от вида выпускаемой продукции: эллипсообразную, прямоугольную, круглую и другие. Струна отрезает порции мороженого, которые падают на специальные лотки. В экструдированное мороженое "вбивается" палочка.
Затем порции мороженого поступают в скороморозильный тоннель, температура которого -38С, и находятся там определенное время, за которое охлаждаются до -18С. Процесс охлаждения мороженого до -18С носит термин закаливание.
Закаленное мороженое захватывается автоматической переносной системой и подается на глазирование (если изготовляется мороженое в шоколаде или глазури). Порции мороженого помещают в ванну с растопленной глазурью, и далее они поступают на упаковочную машину, где их герметично упаковывают в полипропиленовую пленку.
Упакованное мороженое проходит через дотатор, где наносится дата выработки продукта. Затем мороженое укладывается в гофрокороба. Лишь после этого поступает на технологический склад, температура хранения которого составляет -24С. С технологического склада мороженое уже развозится в торговые точки города.
#Мороженое
@Thinginside