Ultrasonium (YC S26)
We make the world’s most difficult metal parts faster, cheaper, and more versatile.
We invented a new way to manufacture the complex metal parts the world runs on. 15x faster and 75% cheaper than today’s methods.
Проблема
Технологии, определяющие облик нынешнего столетия — от центров обработки данных и ракет до спутников и роботов, — базируются на использовании сложных металлических деталей. По мере усложнения этих систем изготовление таких деталей становится все более трудным. При достижении определенного уровня сложности традиционные методы литья и механической обработки перестают справляться с задачей, а оставшиеся передовые технологии отличаются медлительностью, высокой стоимостью и ограничениями в отношении используемых сплавов и геометрии изделий.
Наше решение
Компания Ultrasonium разработала новый метод производства таких критически важных деталей. Процесс начинается с подачи цельной металлической заготовки, а на выходе получается готовое изделие; управление осуществляется с помощью уровня «физического ИИ» (Physical AI) и инновационных алгоритмов контроля.
Мы наладили в США серийное производство сложных металлических деталей, максимально приближенных к конечной форме (near-net-shape). Наш метод позволяет изготавливать их в 15 раз быстрее и на 75% дешевле, обеспечивая при этом гораздо более широкие возможности выбора сплавов по сравнению с традиционными технологиями производства.
Почему сейчас и почему мы?
Для создания критически важных систем в таких сферах, как аэрокосмическая отрасль, оборона, энергетика и высокопроизводительные вычисления, требуются металлические детали сложной геометрии. Их невозможно изготовить методами механической обработки или литья, а существующие технологии производства слишком дороги и медленны — и это в то время, когда развитие внутреннего производственного потенциала стало национальным приоритетом.
Наша команда фаундеров участвовала в разработке сложнейших инженерных систем мирового уровня, включая квантовые компьютеры, сверхпроводники, ядерные реакторы и передовые технологии обработки аэрокосмических сплавов. Мы обладаем совокупным опытом в таких областях, как физика, металлургия, передовые производственные технологии, системы управления, разработка аппаратного обеспечения и коммерциализация инноваций.
Джек Цю (генеральный директор) получил докторскую степень (PhD) в области электротехники и информатики в MIT и опубликовал в журнале Nature Physics новаторскую работу, посвященную квантовым вычислениям. Крис Картер (директор по науке) присоединился к Ultrasonium, прервав обучение в аспирантуре MIT на пятом курсе, после более чем шести лет исследований в области передовой металлургии и технологий обработки материалов. Александр Урбански (директор по исследованиям) ранее основал стартап в сфере ядерных технологий, получивший грант Министерства энергетики США, и стал первым сотрудником компании Phase3D, где разработал и вывел на рынок технологию мониторинга процессов производства металлических изделий. Хантер Браун (вице-президент по инженерным вопросам) начал работать в национальных лабораториях в 15 лет, изучал физику в Калифорнийском университете в Беркли и участвовал в проекте термоядерного реактора ИТЭР (ITER).
We make the world’s most difficult metal parts faster, cheaper, and more versatile.
We invented a new way to manufacture the complex metal parts the world runs on. 15x faster and 75% cheaper than today’s methods.
Проблема
Технологии, определяющие облик нынешнего столетия — от центров обработки данных и ракет до спутников и роботов, — базируются на использовании сложных металлических деталей. По мере усложнения этих систем изготовление таких деталей становится все более трудным. При достижении определенного уровня сложности традиционные методы литья и механической обработки перестают справляться с задачей, а оставшиеся передовые технологии отличаются медлительностью, высокой стоимостью и ограничениями в отношении используемых сплавов и геометрии изделий.
Наше решение
Компания Ultrasonium разработала новый метод производства таких критически важных деталей. Процесс начинается с подачи цельной металлической заготовки, а на выходе получается готовое изделие; управление осуществляется с помощью уровня «физического ИИ» (Physical AI) и инновационных алгоритмов контроля.
Мы наладили в США серийное производство сложных металлических деталей, максимально приближенных к конечной форме (near-net-shape). Наш метод позволяет изготавливать их в 15 раз быстрее и на 75% дешевле, обеспечивая при этом гораздо более широкие возможности выбора сплавов по сравнению с традиционными технологиями производства.
Почему сейчас и почему мы?
Для создания критически важных систем в таких сферах, как аэрокосмическая отрасль, оборона, энергетика и высокопроизводительные вычисления, требуются металлические детали сложной геометрии. Их невозможно изготовить методами механической обработки или литья, а существующие технологии производства слишком дороги и медленны — и это в то время, когда развитие внутреннего производственного потенциала стало национальным приоритетом.
Наша команда фаундеров участвовала в разработке сложнейших инженерных систем мирового уровня, включая квантовые компьютеры, сверхпроводники, ядерные реакторы и передовые технологии обработки аэрокосмических сплавов. Мы обладаем совокупным опытом в таких областях, как физика, металлургия, передовые производственные технологии, системы управления, разработка аппаратного обеспечения и коммерциализация инноваций.
Джек Цю (генеральный директор) получил докторскую степень (PhD) в области электротехники и информатики в MIT и опубликовал в журнале Nature Physics новаторскую работу, посвященную квантовым вычислениям. Крис Картер (директор по науке) присоединился к Ultrasonium, прервав обучение в аспирантуре MIT на пятом курсе, после более чем шести лет исследований в области передовой металлургии и технологий обработки материалов. Александр Урбански (директор по исследованиям) ранее основал стартап в сфере ядерных технологий, получивший грант Министерства энергетики США, и стал первым сотрудником компании Phase3D, где разработал и вывел на рынок технологию мониторинга процессов производства металлических изделий. Хантер Браун (вице-президент по инженерным вопросам) начал работать в национальных лабораториях в 15 лет, изучал физику в Калифорнийском университете в Беркли и участвовал в проекте термоядерного реактора ИТЭР (ITER).