Инвестиция в принтер — или в выходные?
Любим мы всякое полезное чтиво, трепетно смакуя фразы и вычленяя главное. Ведь это и отличает наш канал от подобных. А говорим мы здесь в основном о пользе технологий АП для промышленного применения. А вот и наше очередное открытие, демонстрирующее экономику полимерной порошковой печати.
Первая часть Additive Economics 101 ставит перед читателем дилемму: твой бизнес — это Ryanair или Rolex? У первой модели — заполненный под завязку самолёт, постоянное движение товара, ставка на обороты и масштаб. У второй — бескомпромиссное качество, контроль каждой детали и заоблачная цена. В аддитивном производстве жизнеспособны обе стратегии, но смешивать их нельзя — каждая требует своей логики инвестиций и операционной дисциплины.
Героиня разбора редакции 3dprint.com, эфимерная Кэти, планирует выпускать ортезы для кисти. Бюджет — около $350 тыс., на который она рассматривает либо одну систему Formlabs X1 (SLS), либо три установки HP 1200 (MJF). Масса изделия — 150 г, материал — полимерный порошок. На первый взгляд, решение кажется очевидным, но детальный расчёт разрушает эту иллюзию.
Автор даёт совет, который нарушают почти все стартапы: не торопись покупать оборудование. Сначала отработай дизайн, проведи механические испытания и проверь концепцию на MaaS сервисах. Когда объём заказов стабилизируется и ты точно определишься с материалом — только тогда вкладывайся в собственные машины. Иначе ты запираешь себя в технологическом тупике: выбор между PA11, PP или PK5000 меняет не только себестоимость, но и допустимую геометрию изделия. Более того, если вы хотите выпускать конечные изделия, а не масштабные прототипы, то может выясниться, что размера камеры настольного SLS-принтера будет недостаточно.
При стандартной пятидневной рабочей неделе одна установка выдаёт 34 ортеза за полный цикл, а три HP 1200 — по 8 каждый. Но стоит добавить по одному часу в субботу и воскресенье, как месячный выпуск подскакивает настолько, что эти два часа окупаются эффективнее любого аппаратного апгрейда. Оборудование не должно простаивать — это самый ценный ресурс производства.
Однако на реальном производстве требуется учитывать аренду, постобработку, контроль качества и брак (около 10%). И здесь решающим фактором становится цена порошка: при $100/кг проект убыточен, при $65/кг выходит «в ноль», а при оптовой закупке по $45/кг появляется приятная маржинальность. При этом снижение плотности упаковки с 10% до 8% означает, что вместо восьми браслетов со сборки снимаешь только шесть.
Главный вывод из этой истории именно в максимальной загрузке оборудования, в точном управлении стоимостью расходников и в отказе от демпинговых цен. А ещё в готовности работать по выходным хотя бы по часу. Любой дополнительный заказ, заполняющий пустующее место в камере, приносит почти чистую прибыль, потому что основные издержки уже распределены. Так что заполняйте камеру под завязку!
Источник вдохновения: Additive Economics 101, Part 1 и Part 2
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Любим мы всякое полезное чтиво, трепетно смакуя фразы и вычленяя главное. Ведь это и отличает наш канал от подобных. А говорим мы здесь в основном о пользе технологий АП для промышленного применения. А вот и наше очередное открытие, демонстрирующее экономику полимерной порошковой печати.
Первая часть Additive Economics 101 ставит перед читателем дилемму: твой бизнес — это Ryanair или Rolex? У первой модели — заполненный под завязку самолёт, постоянное движение товара, ставка на обороты и масштаб. У второй — бескомпромиссное качество, контроль каждой детали и заоблачная цена. В аддитивном производстве жизнеспособны обе стратегии, но смешивать их нельзя — каждая требует своей логики инвестиций и операционной дисциплины.
Героиня разбора редакции 3dprint.com, эфимерная Кэти, планирует выпускать ортезы для кисти. Бюджет — около $350 тыс., на который она рассматривает либо одну систему Formlabs X1 (SLS), либо три установки HP 1200 (MJF). Масса изделия — 150 г, материал — полимерный порошок. На первый взгляд, решение кажется очевидным, но детальный расчёт разрушает эту иллюзию.
Автор даёт совет, который нарушают почти все стартапы: не торопись покупать оборудование. Сначала отработай дизайн, проведи механические испытания и проверь концепцию на MaaS сервисах. Когда объём заказов стабилизируется и ты точно определишься с материалом — только тогда вкладывайся в собственные машины. Иначе ты запираешь себя в технологическом тупике: выбор между PA11, PP или PK5000 меняет не только себестоимость, но и допустимую геометрию изделия. Более того, если вы хотите выпускать конечные изделия, а не масштабные прототипы, то может выясниться, что размера камеры настольного SLS-принтера будет недостаточно.
При стандартной пятидневной рабочей неделе одна установка выдаёт 34 ортеза за полный цикл, а три HP 1200 — по 8 каждый. Но стоит добавить по одному часу в субботу и воскресенье, как месячный выпуск подскакивает настолько, что эти два часа окупаются эффективнее любого аппаратного апгрейда. Оборудование не должно простаивать — это самый ценный ресурс производства.
Однако на реальном производстве требуется учитывать аренду, постобработку, контроль качества и брак (около 10%). И здесь решающим фактором становится цена порошка: при $100/кг проект убыточен, при $65/кг выходит «в ноль», а при оптовой закупке по $45/кг появляется приятная маржинальность. При этом снижение плотности упаковки с 10% до 8% означает, что вместо восьми браслетов со сборки снимаешь только шесть.
Главный вывод из этой истории именно в максимальной загрузке оборудования, в точном управлении стоимостью расходников и в отказе от демпинговых цен. А ещё в готовности работать по выходным хотя бы по часу. Любой дополнительный заказ, заполняющий пустующее место в камере, приносит почти чистую прибыль, потому что основные издержки уже распределены. Так что заполняйте камеру под завязку!
Источник вдохновения: Additive Economics 101, Part 1 и Part 2
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗