Силикон выходит из формы
Силикон долго казался одним из самых неудобных материалов для 3D-печати: мягкий, вязкий, эластичный, часто двухкомпонентный, а после отверждения — термореактивный. Но сегодня ситуация изменилась.
А вообще, зачем нужен этот материал, не печатать же кальмаров ради веселья? Да и заменять литьё в массовом производстве никто не спешит (производительность процесса пока не та). Очевидно, что печать нужна для производства единичных изделий с высокой персонализацией и частой сменой конструкции. А если к этому добавить ещё и сложную геометрию с решётками и требованиями медицинской промышленности, то... Аддитивка вполне может вклиниться и помочь проверить гипотезу и даже продвинуть разработку новых изделий. Экономика здесь сразу заявляет о себе с положительной стороны, потому как пресс-форма, как обязательный атрибут серийного производства, на этапе поиска форм и отработки технологий не нужна.
Мы с вами знаем, что TPU, TPE и эластомерные фотополимеры могут быть очень гибкими, но химически это другие материалы — не силиконы. Например, Carbon SIL 30 — силиконовый уретан, а не настоящий силикон. Это важно, потому что настоящий силикон обладает собственным сочетанием свойств: высокой эластичностью, химической и температурной стойкостью, специфическими тактильными свойствами и, при соответствующей рецептуре, биосовместимостью.
Сегодня существует несколько аддитивных технологий для работы с ним:
1️⃣ DLP, или масочная фотополимеризация.
Stratasys P3 и Spectroplast TrueSil работают со специализированным силиконом. Сильные стороны — детализация, поверхность и сложные формы.
2️⃣ SLA, или стереолитография.
Formlabs печатает Silicone 40A на SLA-платформах. Материал имеет твёрдость по Шору A 40 и может формироваться слоями по 100 мкм.
3⃣MEX, или экструзия материала.
Lynxter работает с RTV-2 и LSR. Здесь интересны крупные детали, толстые стенки и широкий диапазон силиконов. Но результат сильнее зависит от реологии, дозирования и отверждения.
👍MJ, или струйная печать.
ACEO компании Wacker исторически показала возможность формирования силикона капельным принципом переноса материала. Коммерческий сервис ACEO был закрыт в 2021 году.
Один из самых показательных современных примеров на сегодня — P3 MED Silicone 25A. В техническом паспорте Stratasys для материала указаны: твёрдость по Шору A — 23, удлинение при разрыве — 835%, прочность при растяжении — 4,4 МПа, усадка при отверждении — менее 1%. Для определённых условий печати заявлены отверстия от 2 мм, вертикальные элементы от 0,5 мм и стенки от 1 мм. Материал предназначен, в частности, для медицинских устройств, ортезов и протезов, носимых гаджетов, ушных устройств, уплотнений и мелкосерийного производства.
Но какая технология лучше, спросите вы? Однозначного ответа нет, но есть компромиссы.
DLP — точность, поверхность, сложная геометрия.
MEX — оснастка для литья, крупные детали.
SLA — высокая детализация и относительно доступный вход.
Литьё — серийность, стабильность и приемлемая экономика серийного производства.
3D-печать не заменяет литьё силикона. Она забирает у него ту часть задач, где сама форма становится ограничением.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Силикон долго казался одним из самых неудобных материалов для 3D-печати: мягкий, вязкий, эластичный, часто двухкомпонентный, а после отверждения — термореактивный. Но сегодня ситуация изменилась.
А вообще, зачем нужен этот материал, не печатать же кальмаров ради веселья? Да и заменять литьё в массовом производстве никто не спешит (производительность процесса пока не та). Очевидно, что печать нужна для производства единичных изделий с высокой персонализацией и частой сменой конструкции. А если к этому добавить ещё и сложную геометрию с решётками и требованиями медицинской промышленности, то... Аддитивка вполне может вклиниться и помочь проверить гипотезу и даже продвинуть разработку новых изделий. Экономика здесь сразу заявляет о себе с положительной стороны, потому как пресс-форма, как обязательный атрибут серийного производства, на этапе поиска форм и отработки технологий не нужна.
Мы с вами знаем, что TPU, TPE и эластомерные фотополимеры могут быть очень гибкими, но химически это другие материалы — не силиконы. Например, Carbon SIL 30 — силиконовый уретан, а не настоящий силикон. Это важно, потому что настоящий силикон обладает собственным сочетанием свойств: высокой эластичностью, химической и температурной стойкостью, специфическими тактильными свойствами и, при соответствующей рецептуре, биосовместимостью.
Сегодня существует несколько аддитивных технологий для работы с ним:
1️⃣ DLP, или масочная фотополимеризация.
Stratasys P3 и Spectroplast TrueSil работают со специализированным силиконом. Сильные стороны — детализация, поверхность и сложные формы.
2️⃣ SLA, или стереолитография.
Formlabs печатает Silicone 40A на SLA-платформах. Материал имеет твёрдость по Шору A 40 и может формироваться слоями по 100 мкм.
3⃣MEX, или экструзия материала.
Lynxter работает с RTV-2 и LSR. Здесь интересны крупные детали, толстые стенки и широкий диапазон силиконов. Но результат сильнее зависит от реологии, дозирования и отверждения.
👍MJ, или струйная печать.
ACEO компании Wacker исторически показала возможность формирования силикона капельным принципом переноса материала. Коммерческий сервис ACEO был закрыт в 2021 году.
Один из самых показательных современных примеров на сегодня — P3 MED Silicone 25A. В техническом паспорте Stratasys для материала указаны: твёрдость по Шору A — 23, удлинение при разрыве — 835%, прочность при растяжении — 4,4 МПа, усадка при отверждении — менее 1%. Для определённых условий печати заявлены отверстия от 2 мм, вертикальные элементы от 0,5 мм и стенки от 1 мм. Материал предназначен, в частности, для медицинских устройств, ортезов и протезов, носимых гаджетов, ушных устройств, уплотнений и мелкосерийного производства.
Но какая технология лучше, спросите вы? Однозначного ответа нет, но есть компромиссы.
DLP — точность, поверхность, сложная геометрия.
MEX — оснастка для литья, крупные детали.
SLA — высокая детализация и относительно доступный вход.
Литьё — серийность, стабильность и приемлемая экономика серийного производства.
3D-печать не заменяет литьё силикона. Она забирает у него ту часть задач, где сама форма становится ограничением.
Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗