ФЦ БАС подготовил обзор отечественных инженерных решений, которые можно использовать при разработке беспилотных систем.
Цифровые расчеты позволяют еще до изготовления прототипа проверить инженерные решения и подтвердить заданные характеристики будущего изделия. Например, оценить прочность конструкции, аэродинамику, температурные режимы и поведение отдельных частей техники.
Так инженеры могут заранее увидеть потенциальные проблемы, сравнить несколько вариантов конструкции, доработать модель и уже после этого переходить к изготовлению и испытаниям.
Для разных инженерных задач существуют свои инструменты.
➡️ CAE Fidesys - проверка прочности
CAE Fidesys - российская система инженерного анализа, в первую очередь для расчета прочности. Она показывает, как конструкция ведет себя под нагрузкой: где возникают напряжения и деформации, сохраняет ли она устойчивость, как реагирует на вибрации и нагрев. Система также работает с композитными материалами.
Для разработчика БАС это возможность еще в цифровой модели увидеть участки конструкции, которые требуют дополнительной проработки.
➡️ ЛОГОС - несколько расчетов в одной системе
ЛОГОС используют, когда при разработке БАС важно оценить сразу несколько связанных процессов. Система объединяет расчеты прочности, аэродинамики и теплообмена.
➡️ FlowVision - аэродинамика и теплообмен
FlowVision исследует движение воздуха и других потоков. При разработке БАС с его помощью можно изучать обтекание корпуса, работу винтомоторной группы, распределение скоростей и давления воздуха, а также теплообмен и температурные режимы оборудования.
➡️ КОМПАС-3D - работа с конструкцией на этапе проектирования
В КОМПАС-3D инженер создает цифровую модель детали или сборки. На раннем этапе ее можно проверить с помощью расчетного модуля прямо в среде проектирования. Это сокращает количество промежуточных операций между созданием модели и ее первичной расчетной проверкой.
На практике разные виды расчетов дополняют друг друга: одну модель можно последовательно проверить на прочность, аэродинамику и температурные режимы. Такой подход может стать частью работы с цифровым двойником изделия.
При этом цифровое моделирование не заменяет стендовые, летные и другие натурные испытания. Оно помогает раньше выявить потенциальные проблемы, сузить диапазон решений и прийти к испытаниям с более проработанной конструкцией.
👍 Следующим этапом после цифрового моделирования является изготовление деталей и сборка прототипа либо готового изделия. Производственная и испытательная база ФЦ БАС обеспечивает разработчикам полный цикл работ — от изготовления компонентов до проверки характеристик в ходе лабораторных и летных испытаний.
#ФЦБАС #БАС #РоссийскоеПО #ЦифровоеМоделирование
Цифровые расчеты позволяют еще до изготовления прототипа проверить инженерные решения и подтвердить заданные характеристики будущего изделия. Например, оценить прочность конструкции, аэродинамику, температурные режимы и поведение отдельных частей техники.
Так инженеры могут заранее увидеть потенциальные проблемы, сравнить несколько вариантов конструкции, доработать модель и уже после этого переходить к изготовлению и испытаниям.
Для разных инженерных задач существуют свои инструменты.
➡️ CAE Fidesys - проверка прочности
CAE Fidesys - российская система инженерного анализа, в первую очередь для расчета прочности. Она показывает, как конструкция ведет себя под нагрузкой: где возникают напряжения и деформации, сохраняет ли она устойчивость, как реагирует на вибрации и нагрев. Система также работает с композитными материалами.
Для разработчика БАС это возможность еще в цифровой модели увидеть участки конструкции, которые требуют дополнительной проработки.
➡️ ЛОГОС - несколько расчетов в одной системе
ЛОГОС используют, когда при разработке БАС важно оценить сразу несколько связанных процессов. Система объединяет расчеты прочности, аэродинамики и теплообмена.
➡️ FlowVision - аэродинамика и теплообмен
FlowVision исследует движение воздуха и других потоков. При разработке БАС с его помощью можно изучать обтекание корпуса, работу винтомоторной группы, распределение скоростей и давления воздуха, а также теплообмен и температурные режимы оборудования.
➡️ КОМПАС-3D - работа с конструкцией на этапе проектирования
В КОМПАС-3D инженер создает цифровую модель детали или сборки. На раннем этапе ее можно проверить с помощью расчетного модуля прямо в среде проектирования. Это сокращает количество промежуточных операций между созданием модели и ее первичной расчетной проверкой.
На практике разные виды расчетов дополняют друг друга: одну модель можно последовательно проверить на прочность, аэродинамику и температурные режимы. Такой подход может стать частью работы с цифровым двойником изделия.
При этом цифровое моделирование не заменяет стендовые, летные и другие натурные испытания. Оно помогает раньше выявить потенциальные проблемы, сузить диапазон решений и прийти к испытаниям с более проработанной конструкцией.
👍 Следующим этапом после цифрового моделирования является изготовление деталей и сборка прототипа либо готового изделия. Производственная и испытательная база ФЦ БАС обеспечивает разработчикам полный цикл работ — от изготовления компонентов до проверки характеристик в ходе лабораторных и летных испытаний.
#ФЦБАС #БАС #РоссийскоеПО #ЦифровоеМоделирование