Нержавейка: почему она «съедает» инструмент — и как с этим работать
По результатам опроса самым сложным материалом в обработке оказалась нержавейка. Поэтому сегодня говорим о ней.
Нержавеющая сталь режется сложнее конструкционной не из-за твёрдости. Главная проблема — наклёп: материал упрочняется прямо в зоне резания, прямо под инструментом. Неправильный режим — и пластина затупится раньше, чем вы успеете сделать одну деталь.
Различают следующие виды нержавеющих сталей:
🔹 мартенситные (20Х13, 40Х13)
🔹 ферритные (14Х17Н2, 09Х17Н7Ю)
🔹 аустенитные (12Х18Н10Т)
🔹 дуплексные (03Х22Н5)
Обрабатываемость первых двух видов близка к легированным сталям. Для их обработки применяют тот же инструмент, что и для сталей.
Наибольшую сложность вызывает обработка аустенитных и дуплексных нержавеек.
Какие пластины выбрать
Для обработки аустенитных и дуплексных нержавеек подходят сменные твёрдосплавные пластины с PVD-покрытием: TiAlN или AlTiN. В связи с особенностью процесса нанесения PVD-покрытие более тонкое, чем CVD-покрытие и в меньшей степени «округляет» режущую кромку, то есть кромка получается более острая. Геометрия пластины должна быть «острой» с большим передним углом и открытым стружколомом для снижения сил резания и легкой эвакуации стружки. Радиус при вершине — 0,4–0,8 мм в зависимости от припуска.
Режимы
Для аустенитных нержавеющих сталей (12Х18Н10Т и подобных):
🔹 Скорость резания при точении твёрдосплавным инструментом — 80–180 м/мин
При слишком низкой скорости резания образуется нарост на режущей кромке, что ухудшает качество обработанной поверхности и резко снижает стойкость инструмента.
🔹 Подача — 0,1–0,25 мм/об (в зависимости от детали и применяемого инструмента)
Важно: слишком малая подача хуже, чем избыточная. При малой подаче пластина не режет, а трётся о поверхность — и наклёп только усиливается. Кроме того, при малых подачах образуется длинная сливная стружка, которая навивается на деталь, инструмент, снижает качество обработанной поверхности, может повредить инструмент и опасна для оператора.
🔹 Глубина резания должна быть достаточной для того, чтобы срезать верхний упрочненный слой материала. При удалении большого припуска для предотвращения образования проточин на режущей кромке часто работают с переменной глубиной резания, то есть глубина резания меняется по длине детали в процессе обработки.
СОЖ
Обильное охлаждение обязательно. Нержавейка плохо отводит тепло — без СОЖ зона резания перегревается за секунды. Эмульсия 6–8%, при фрезеровании — масляный туман.
Главное: острый инструмент, правильно подобранные режимы резания и хорошее охлаждение — и нержавейка перестаёт быть головной болью.
ООО «ПО «ИНСИСТЕНС» изготавливает инструмент для обработки широкого спектра материалов. В нашей производственной программе для обработки аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей предназначены фрезы линейки MS (MS11, MS13, MS15, MS16, MS17), для обработки мартенситных и ферритные подходят фрезы линейки PMK, EM35, HPM1.
Если пост был полезен, поддержите его реакциями. А если остались вопросы или хотите разобрать свой случай — пишите в комментарии.
По результатам опроса самым сложным материалом в обработке оказалась нержавейка. Поэтому сегодня говорим о ней.
Нержавеющая сталь режется сложнее конструкционной не из-за твёрдости. Главная проблема — наклёп: материал упрочняется прямо в зоне резания, прямо под инструментом. Неправильный режим — и пластина затупится раньше, чем вы успеете сделать одну деталь.
Различают следующие виды нержавеющих сталей:
🔹 мартенситные (20Х13, 40Х13)
🔹 ферритные (14Х17Н2, 09Х17Н7Ю)
🔹 аустенитные (12Х18Н10Т)
🔹 дуплексные (03Х22Н5)
Обрабатываемость первых двух видов близка к легированным сталям. Для их обработки применяют тот же инструмент, что и для сталей.
Наибольшую сложность вызывает обработка аустенитных и дуплексных нержавеек.
Какие пластины выбрать
Для обработки аустенитных и дуплексных нержавеек подходят сменные твёрдосплавные пластины с PVD-покрытием: TiAlN или AlTiN. В связи с особенностью процесса нанесения PVD-покрытие более тонкое, чем CVD-покрытие и в меньшей степени «округляет» режущую кромку, то есть кромка получается более острая. Геометрия пластины должна быть «острой» с большим передним углом и открытым стружколомом для снижения сил резания и легкой эвакуации стружки. Радиус при вершине — 0,4–0,8 мм в зависимости от припуска.
Режимы
Для аустенитных нержавеющих сталей (12Х18Н10Т и подобных):
🔹 Скорость резания при точении твёрдосплавным инструментом — 80–180 м/мин
При слишком низкой скорости резания образуется нарост на режущей кромке, что ухудшает качество обработанной поверхности и резко снижает стойкость инструмента.
🔹 Подача — 0,1–0,25 мм/об (в зависимости от детали и применяемого инструмента)
Важно: слишком малая подача хуже, чем избыточная. При малой подаче пластина не режет, а трётся о поверхность — и наклёп только усиливается. Кроме того, при малых подачах образуется длинная сливная стружка, которая навивается на деталь, инструмент, снижает качество обработанной поверхности, может повредить инструмент и опасна для оператора.
🔹 Глубина резания должна быть достаточной для того, чтобы срезать верхний упрочненный слой материала. При удалении большого припуска для предотвращения образования проточин на режущей кромке часто работают с переменной глубиной резания, то есть глубина резания меняется по длине детали в процессе обработки.
СОЖ
Обильное охлаждение обязательно. Нержавейка плохо отводит тепло — без СОЖ зона резания перегревается за секунды. Эмульсия 6–8%, при фрезеровании — масляный туман.
Главное: острый инструмент, правильно подобранные режимы резания и хорошее охлаждение — и нержавейка перестаёт быть головной болью.
ООО «ПО «ИНСИСТЕНС» изготавливает инструмент для обработки широкого спектра материалов. В нашей производственной программе для обработки аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей предназначены фрезы линейки MS (MS11, MS13, MS15, MS16, MS17), для обработки мартенситных и ферритные подходят фрезы линейки PMK, EM35, HPM1.
Если пост был полезен, поддержите его реакциями. А если остались вопросы или хотите разобрать свой случай — пишите в комментарии.