Конвертеры на заводе «Норникеля» оснастили компьютерным зрением 🏭
На металлургическом заводе в Норильске внедрили систему контроля сливов конвертеров.
Решение на основе компьютерного зрения и инфракрасных камер детектирует целевой продукт конвертирования на границе раздела фаз. Проект предприятие реализовало совместно с российским разработчиком «Рексофт».
В ходе конвертирования расплав разделяется на несколько продуктов разной плотности и температуры. Задача системы — контролировать слив и своевременно фиксировать момент, когда одна фаза заканчивается, не допуская попадания другой.
Ведь такие ошибки ведут к потерям цветных металлов и усложняют дальнейшую переработку.
Напротив горловины каждого конвертера установили две инфракрасные камеры — среднего и ближнего диапазона. Модели компьютерного зрения распознают горловину, ковш, траверсу и струю расплава, определяя этап операции.
Внутри струи расплава происходит сегментация по интенсивности излучения, что позволяет фиксировать появление другой фазы.
Для каждого типа слива — шлака, богатой массы или черновой меди — используется свой набор пороговых значений. Система также отличает движущийся расплав от неподвижных настылей, исключая ложные срабатывания.
По расчётам технических служб «Норникеля», применение технологии в составе комплекса «Цифровой помощник металлурга» увеличивает извлечение меди в черновую медь на 0,6 процентного пункта и снижает переход никеля и кобальта в конвертерный шлак.
Оператор впервые получил возможность визуально контролировать слив в режиме реального времени и оценивать количество скачиваемого продукта без капитальных затрат на модернизацию конвертеров.
____
⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
На металлургическом заводе в Норильске внедрили систему контроля сливов конвертеров.
Решение на основе компьютерного зрения и инфракрасных камер детектирует целевой продукт конвертирования на границе раздела фаз. Проект предприятие реализовало совместно с российским разработчиком «Рексофт».
В ходе конвертирования расплав разделяется на несколько продуктов разной плотности и температуры. Задача системы — контролировать слив и своевременно фиксировать момент, когда одна фаза заканчивается, не допуская попадания другой.
Ведь такие ошибки ведут к потерям цветных металлов и усложняют дальнейшую переработку.
Напротив горловины каждого конвертера установили две инфракрасные камеры — среднего и ближнего диапазона. Модели компьютерного зрения распознают горловину, ковш, траверсу и струю расплава, определяя этап операции.
Внутри струи расплава происходит сегментация по интенсивности излучения, что позволяет фиксировать появление другой фазы.
Для каждого типа слива — шлака, богатой массы или черновой меди — используется свой набор пороговых значений. Система также отличает движущийся расплав от неподвижных настылей, исключая ложные срабатывания.
По расчётам технических служб «Норникеля», применение технологии в составе комплекса «Цифровой помощник металлурга» увеличивает извлечение меди в черновую медь на 0,6 процентного пункта и снижает переход никеля и кобальта в конвертерный шлак.
Оператор впервые получил возможность визуально контролировать слив в режиме реального времени и оценивать количество скачиваемого продукта без капитальных затрат на модернизацию конвертеров.
____
⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom