Горные системы и технологии


Гео и язык канала: Россия, Русский
Категория: Новости и СМИ


Для профессионалов добывающей отрасли, шахто- и метростроителей и тех, кто заинтересован в экспертном взгляде на эти сферы.
✔️Новости, акценты, аналитика.

Связанные каналы  |  Похожие каналы

Гео и язык канала
Россия, Русский
Категория
Новости и СМИ
Статистика
Фильтр публикаций


«Казахмыс» строит самый глубокий шахтный ствол в стране

На Восточном участке месторождения Нурказган в Карагандинской области началась проходка ствола «Воздухоподающий-клетевой-2». Его проектная глубина — 1283,9 метра. Это сделает объект самым глубоким в Казахстане. Компания инвестирует в строительство 32,5 млрд тенге.

Новый ствол станет главной артерией для освоения Восточного участка. Он откроет доступ к рудным телам на глубоких горизонтах, обеспечит подачу свежего воздуха в шахту и будет использоваться для спуска и подъема людей.

По словам председателя Наблюдательного совета «Казахмыса» Нурмухамбета Абдибекова, проект определит развитие рудника на десятилетия вперед. Это вложения в безопасность людей, в развитие производства и в сырьевую базу компании. 

За время проходки строителям предстоит извлечь более 65 тыс. кубометров горной массы и пройти девять сопряжений с действующими горизонтами шахты.

Завершить проходку планируют в 2031 году. Затем ствол оснастят клетевым подъемом, главной вентиляторной установкой и модульной котельной для подогрева воздуха, который поступает в выработки.

Уже в 2027 году «Казахмыс» начнет строительство парного ствола — «Вентиляционный-2». Он возьмет на себя вытяжную вентиляцию и станет резервным выходом из шахты. Вместе два ствола создадут полноценную инфраструктуру для разработки Восточного участка.

Геологические запасы Нурказгана позволяют комбинату работать больше 40 лет: здесь есть медь, золото и серебро.


В Белгородской области тестируют мобильный лазерный сканер для 3D-мониторинга шахт

На рудниках Курской магнитной аномалии, в Белгородской области, проходят испытания портативного лазерного комплекса. Оборудование разработали IT-специалисты комбината КМАруда. Это крупнейшее в России предприятие по добыче железной руды подземным способом и первенец освоения Курской магнитной аномалии.

Новый прибор прямо в процессе сканирования создает объемные высокоточные 3D-картинки выработок и цехов. Это дает возможность горным инженерам оперативно контролировать состояние выработок, с высокой детализацией оценивать объемы добытой руды и собирать данные о запасах кварцитов и железорудного концентрата.

Принципиальное отличие новой методики от классической — в эффективности использования рабочего времени. Если для измерений традиционным тахеометром требуется два специалиста, то лазерный комплекс обслуживает всего один сотрудник, причем устройство не требует специальных или эксклюзивных навыков.

Испытания уже провели на нижележащих горизонтах шахты, а также на площадках дробильно-обогатительной фабрики и в цехе хвостового хозяйства. Полученные данные подтвердили высокую скорость сбора информации и минимальную погрешность измерений.

Как отметил главный инженер комбината Алексей Лунин, внедрение системы меняет подход к маркшейдерскому обеспечению горных работ. После подтверждения промышленной эффективности оборудования предприятие рассчитывает повысить производительность профильных служб и значительно снизить трудозатраты на плановые замеры.

В случае успешной адаптации технология могут масштабировать на другие объекты горнорудного дивизиона.


Угольные города всё чаще говорят о себе языком искусства

Монументальное искусство приходит в промышленные города. На фоне строгого индустриального пейзажа особенно заметны яркие фасады: муралы превращают обычные дома в большие цветные полотна.

Так в угольных посёлках появляется новый визуальный язык. Он рассказывает не только о труде шахтёров, но и о жизни вокруг предприятия — людях, семьях, природе, традициях и будущем территории.

Один из примеров – Лучегорск. Здесь промышленный пейзаж превратили в яркий детский комикс. В центре композиции — главное энергетическое и угольное ядро посёлка: Приморская ГРЭС, уголь и поезда, связывающие территорию с другими регионами. Но мурал рассказывает не только о производстве. Вокруг индустриальных объектов — рыбалка, сплавы по реке, лесные прогулки, местные животные и растения. Так возникает цельный портрет территории: города, где промышленный ритм соседствует с природой, а работа предприятий — с жизнью людей.

Второй пример – город Шахтёрск на Сахалине. Муралы здесь появились в 2024 году накануне Дня шахтёра. Карьерная техника, БелАЗ, дети в касках и белоплечий орлан. Промышленный сюжет здесь не противопоставлен природе — напротив, он показывает связь предприятия, территории и её будущего.


Яковлевский ГОК разгоняет добычу с помощью цифровизации

На Яковлевском горно-обогатительном комбинате ввели в промышленную эксплуатацию обновленную интеллектуальную систему управления маршрутами подземной техники. Новая цифровая платформа позволяет в режиме реального времени отслеживать загрузку пунктов приема руды и автоматически корректировать пути следования горно-шахтного оборудования. Разработка уже повысила производственные показатели.

Система объединяет данные о работе более чем 60 единиц техники и порядка 50 пунктов накопления сырья. Если один из пунктов сбора руды заполнен или временно недоступен, алгоритмы мгновенно перенаправляют машинистов на альтернативный маршрут. Это позволило значительно сократить простои и нерациональные перемещения горной массы.

Генеральный директор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев отметил: «Благодаря переходу на автоматизированное управление мы смогли снизить организационные потери и увеличить объемы добычи. Только за первые семь месяцев 2026 года прирост составил более 25 тысяч тонн руды».

Раньше диспетчеры и машинисты координировали свои действия в основном по телефону. Это занимало значительное время. Теперь большая часть данных поступает в единый графический интерфейс автоматически. В системе предусмотрена обратная связь: рабочие могут оценить предложенный маршрут или сообщить о препятствиях на пути. На основе этих замечаний алгоритмы дообучаются, повышая точность своих рекомендаций. Для оперативного решения вопросов на предприятии также запустили единый цифровой чат для диспетчеров, горных мастеров и водителей техники.

Помимо системы маршрутизации, в подземном руднике уже функционируют более 300 камер видеонаблюдения и система Pitram для мониторинга состояния техники в течение смены.

Ранее мы рассказывали о том, как на Яковлевском ГОКе внедряют «умные» каски для безопасности горняков.


Угольный парадокс 2026 года

Мир столкнулся с неожиданным парадоксом: спрос на уголь стагнирует, возобновляемая энергетика бьет рекорды, однако планы по добыче «черного золота» продолжают расти. 

По данным отчета Still Digging 2026 исследовательской организации Global Energy Monitor, заявленные мощности увеличились на 11% за год и достигли 2,5 млрд тонн. При этом реальный ввод новых шахт упал до десятилетнего минимума.

Почему крупнейшие экономики продолжают инвестировать в уголь? И кто именно двигает этот процесс? Разбираемся в ключевых цифрах и трендах нового доклада Global Energy Monitor.


Австралийская MaxMine представила ИИ-ассистента с голосовым управлением для горных мастеров

Австралийский разработчик аналитических систем для горной добычи MaxMine представил виртуального ассистента MAXI. В отличие от традиционных систем, новый ИИ-помощник оснащён голосовым вводом и позволяет горным мастерам и начальникам участков получать данные, не отвлекаясь от работы на объекте.

MAXI работает на любых устройствах – от смартфона до стационарного компьютера. Встроенная функция голосового ввода дает возможность задавать вопросы в свободной форме, без сложных команд и многоуровневых меню.

В основе ассистента – аналитическая платформа MaxMine, которая в реальном времени собирает данные со всего парка техники, работающей на открытых горных работах. ИИ самостоятельно следит за обстановкой, выявляя отклонения – от внезапных поломок до постепенного снижения производительности. Можно уточнить, почему простаивает техника или какова текущая производительность экскаватора.

В будущих обновлениях система научится предупреждать о проблеме до того, как она перерастет в простой, и предлагать конкретные варианты действий. Например, если у забоя скопилась очередь из самосвалов из-за сложных условий выемки, MAXI сама предупредит горного мастера и подскажет, как развести технику.
«Существующие системы управления парком показывают, что работает хорошо, но не всегда помогают быстро выявить и устранить проблему, – отметил глава MaxMine Шон Митчелл. – MAXI позволяет решать возникающие вопросы на месте, до того как они перерастут в серьёзные сбои. Фактически оперативный контроль окончательно переезжает из офиса прямо в забой».

Технология уже прошла испытания на двух горнодобывающих предприятиях в штате Квинсленд.


В Бурятии запустили Ермаковский ГОК

В Кижингинском районе Бурятии официально запущен Ермаковский горно-обогатительный комбинат. Это первое за три десятилетия предприятие в России, которое будет заниматься промышленной добычей и переработкой бериллиевой руды.

Месторождение открыли еще в 1960-х годах, но его разработку свернули в начале 1990-х — после распада СССР производство бериллия в стране практически остановилось. Новый инвестор — компания «Ареал» — получил лицензию на участок в 2005 году, однако к активному строительству приступили только в 2023 году.
Сейчас на площадке уже работает первая очередь комбината.

Ежегодно здесь будут перерабатывать до 30 тысяч тонн руды. Выход на полную мощность запланирован на 2028 год — к тому времени объем инвестиций в проект должен составить почти 15 млрд рублей. На данный момент вложено около 6,4 млрд рублей.

Запасы Ермаковского месторождения оцениваются в 1,4 млн тонн руды, из которой можно извлекать концентрат с высоким содержанием бериллия и сопутствующего флюорита. Последний, кстати, тоже востребован в промышленности: его используют в металлургии, химической отрасли и при производстве оптики.

Зачем стране свой бериллий

Бериллий — один из ключевых материалов в оборонном и аэрокосмическом секторах. Без него, например, невозможно изготовление ряда элементов ракетных двигателей, спутников и бортовой электроники.

На протяжении последних лет основными поставщиками бериллия для России были США и Китай. Запуск Ермаковского ГОКа должен полностью покрыть внутренний спрос и даже сформировать небольшой резерв для расширения производства. При этом полная замена импорта, по оценкам экспертов, займет несколько лет — до выхода комбината на проектную мощность.


Как затопленный угольный карьер стал подводным музеем на глубине 80 метров

В Германии расположено озеро Гейзельтальзее. На картах оно выглядит как обычный водоем — голубая вода, песчаные пляжи, яхты. Но под этой гладью скрывается законсервированный горный разрез.
Раньше на этом месте добывали бурый уголь. Но в 1990-е добычу остановили, а яму решили заполнить водой. Сделали плотину, пустили речку Унструт, и за несколько лет превратили бывший карьер в озеро глубиной до 80 метров.

Вместе с водой на дно ушли деревья, дороги и остатки инфраструктуры разреза. Древесина не всплыла и не сгнила, а осталась стоять вертикально, как росла. Тонкие ветки, кора, структура стволов сохранились настолько хорошо, что дайверы сравнивают эти места с затопленным лесом из фэнтези.

Причина кроется в условиях, которые создала сама природа. На глубине холодно — около 4 °C круглый год. Кислорода там почти нет, потому что водная масса застаивается и не перемешивается до самого дна. Без кислорода не работают аэробные бактерии, которые обычно и перерабатывают органику. Поэтому и древесина не разлагается.

Кроме того, в породах, оставшихся от угольного пласта, и во вскрышных отвалах содержится много минералов — сульфаты, соединения железа, кальция и марганца. Эти вещества переходят в воду, проникают в поры древесины и пропитывают ее. Процесс напоминает начальную стадию окаменения: стволы минерализуются, становятся все более плотными и тяжелыми.

С точки зрения геологии этот водоем — интереснейший объект.

Затопленный разрез создал уникальную природную лабораторию, где процессы, которые в обычных условиях длятся тысячи лет, уложились в три десятилетия. Исследователи могут в реальном времени наблюдать ранние стадии того, что когда-то приводило к образованию угольных пластов и окаменелых лесов.

Кроме того, на дне хорошо сохранились техногенные объекты — дороги, бетонные опоры, фундаменты строений. Гидроакустические съемки показывают их четкие контуры даже сейчас. 

Наглядный пример того, как отработанная выемка может жить своей жизнью, трансформироваться и становиться объектом научного интереса. Вот иак разрез ушел под воду — и остался в истории.


Технологический тандем

На видео — работа настоящего технологического тандема: электрический экскаватор XCMG XE1350E и полностью автономный карьерный самосвал.

И это уже не демонстрация далёкого будущего. Такая техника сегодня становится частью реального производственного процесса, меняя привычное представление о том, как должны работать современные карьеры.

Электрический экскаватор XCMG XE1350E оснащен электроприводом на базе высоковольтного асинхронного двигателя 6000 В мощностью 560 кВт. Экскаватор работает без выхлопных газов, помогая снижать воздействие на окружающую среду.

Впечатляют и рабочие возможности XE1350E:
эксплуатационная масса — около 122 тонн;
вместимость ковша — от 5,2 до 10 м³;
усилие копания ковша — до 630 кН;
максимальная глубина копания — 8,2 метра;
средний часовой расход электроэнергии — около 280 кВт/ч.

По данным производителя, электрический экскаватор потребляет на 70% меньше энергии и позволяет снизить затраты на обслуживание на 30%.

Автономный электросамосвал, в свою очередь, сокращает энергопотребление более чем на 60% и повышает эффективность перевозки до 120% по сравнению с традиционной техникой.

Для карьера это означает меньше простоев, более низкие эксплуатационные расходы, стабильный транспортный цикл и более высокую эффективность каждого рейса. Но главное — формируется новый подход к организации горных работ, в котором производительность всё меньше зависит от случайностей. 

Нулевые выбросы, автономная работа и электрификация постепенно становятся частью современной горной техники. А тандем XCMG показывает, как эти решения уже сегодня применяются в реальной работе карьера.


В России начались испытания полностью беспилотного поезда

На Московском центральном кольце (МЦК) начались тестовые испытания пассажирского поезда «Ласточка», оснащенного беспилотной системой управления высшего, четвертого уровня автоматизации. 

Четвертый уровень автоматизации — это поезд без человека в кабине.

На данный момент на МЦК уже курсирует «младшая сестра» нового поезда с третьим уровнем автоматизации. Она перевозит пассажиров с августа 2024 года, однако в кабине по-прежнему находится машинист, который контролирует движение и отвечает за открытие и закрытие дверей.

В «Ласточке» нового уровня автоматизации функции машиниста выполняет оператор из диспетчерского центра.
«Поезд с высшим уровнем автоматизации будет сам ехать, открывать и закрывать двери, тормозить и так далее, а человек — контролировать его работу из центра и подключаться к системе в случае внештатных ситуаций», — рассказал разработчики технологии.
Один машинист-оператор сможет одновременно контролировать до четырех беспилотных составов, дистанционно управляя торможением, дверями, системой кондиционирования и токоприемником.

Создатели подчеркивают, что интеллектуальная система управления полностью разработана в России, а сам проект не имеет мировых аналогов. Его уникальность заключается в том, что поезда курсируют по открытой железнодорожной инфраструктуре, а не в закрытых пространствах, как это часто реализовано за рубежом.

Особое внимание уделено системам технического зрения. «Российские системы технического зрения при возникновении препятствия на путях передают информацию об этом внутрипоездным системам, обеспечивающим автоматическую остановку. Зарубежные беспилотные системы этим навыком не обладают», — отметил Кудряшов.

В ходе демонстрации возможностей на пути установили манекен, который система заметила за сотни метров, после чего поезд подал сигнал и плавно остановился. Специалисты также провели сравнительный анализ скорости реакции человека и машины. Нескольким машинистам в случайном порядке показывали препятствия и знаки, которые они должны были идентифицировать. Те же задания выполнила система беспилотного поезда, и, по словам разработчиков, она справилась быстрее.

Хотя испытания беспилотной системы проводятся на «Ласточке», оборудование может быть установлено на любой поезд, предназначенный для эксплуатации без машиниста.

Показано 10 последних публикаций.