НПП "ПОЛИПЛАСТИК"

Снизили общий уровень брака при литье изделий из пластмасс более чем на 20% — еще один кейс службы заботы о клиентах НПП «ПОЛИПЛАСТИК»

➡ Ситуация: При отливке конструкционных фланцев и опор для изделий бытовой техники из минералонаполненного полипропилена с переменной толщиной стенки (от 2,5 до 6,0 мм) возникали глубокие утяжины на лицевой поверхности и отклонение от плоскостности опорной плоскости. Брак по внешнему виду и геометрии превышал 22%.

➡ Причина проблемы: Диагностика показала, что:
❗️Точка переключения с динамического впрыска на выдержку под давлением происходила слишком рано (заполнение по объему составляло всего 88%);
❗️Сечение впускного литника застывало раньше, чем успевала завершиться подпитка массивных узлов детали;
❗️Высокая температура расплава в сочетании с коротким временем выдержки приводила к неравномерной усадке по толщине стенки.

➡ Решение: Наши специалисты внесли следующие корректировки режимов литья:
✅ Перенесли точку переключения на выдержку на уровень 96% объема заполнения полости.
✅ Разбили профиль давления выдержки на три ступени с увеличением начального давления дожатия на 25% и продлением времени выдержки на 3,5 секунды.
✅ Снизили температуру материального цилиндра на 15 °C для уменьшения температурного градиента при остывании.

Также провели аудит оснастки и выдали рекомендацию по локальному увеличению диаметра впускного канала на 0,8 мм для обеспечения длительной подпитки толстостенных зон.

✅ Результат: Утяжины и внутренние вакуумные пустоты в массивных ребрах устранены, отклонение от плоскости фланца уменьшено с 2,2 мм до 0,4 мм. Общий уровень брака снизился с 22% до 0,4%.

Обратиться к нашим специалистам можно тут: techsupport@polyplastic-compounds.ru

Осенних вайбов вам в ленту от ПОЛИПЛАСТИКа🍁🍂☀

Это фото наших сотрудников, которые они прислали на внутрикорпоративный конкурс с одноименным названием. И мы решили, что будет совершенно несправедливо, если любоваться ими будем только мы!

В авторах фото "отметились" директор по науке и развитию, главный технолог площадки Энгельс, научный сотрудник НТЦИиР, сотрудники лаборатории и отдела складского хозяйства.

Кто почувствовал осенний вайб ПОЛИПЛАСТИКа через эти фото - с того лайк❤

#площадкиНПП

Ключевые проблемы и ситуацию в полимерной отрасли проанализировал в ходе форума ПОЛИМЕРУМ Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс. Также эксперт дал прогноз на ближайшие 5 лет.

▶️ Рынок полимерной индустрии в России вошел в определенную стадию замедления и требует серьезной системной поддержки; при этом глобальная индустрия пластмасс развивается очень хорошо.

▶️ «Мы стоим на месте — ничего плохого особенно нет, но и хорошего мало». В 2025 году производство первичных пластмасс снизилось на 1,4% относительно 2024, а производство базовых полимеров выросло на 1%.

▶️ Внутренний спрос на полимеры растет медленно, а экспорт остается под санкционным и логическим давлением. В итоге загрузка производственных мощностей в полимерной индустрии РФ составляет всего 61% — ниже, чем в остальной обрабатывающей промышленности.

▶️ В стране сохраняется импортозависимость по значимым конструкционным и суперконструкционным пластикам, которые крайне важны с точки зрения инновационного развития.

▶️ Глобально рециклинг составляет всего 10–14% от объема первичных полимеров, а экономической целесообразности перерабатывать больше на этом этапе нет. При этом в России есть крупные высокотехнологичные игроки на этом рынке.

В целом прогнозировать рост потребления полимеров в России в долгосрочной перспективе можно, считает Михаил Кацевман. Даже сейчас оно составляет 79 кг на человека, что близко к уровню сопоставимых по ВВП стран. Однако отрасли предстоит преодолеть ряд проблем и дисбалансов:

❗️ Размер и состояние внутреннего рынка;
❗️ Конкурентное окружение и санкционное давление;
❗️ Полная зависимость от импортного оборудования;
❗️ Отсутствие квалифицированных кадров;
❗️ Непродуманная регуляторика;
❗️ Слабый марочный ассортимент и низкая производительность труда.

#АналитическийВторникНПП

При этом производство все еще остается ниже уровня досанкционного 2021 года — на 2,4%.

В шести из восьми федеральных округов РФ производство первичных пластмасс демонстрирует снижение. Однако в Сибирском федеральном округе наблюдается рост (+45,5%) за счет запуска «Иркутского завода полимеров» в конце 2025 года.

Источник: отраслевой портал Plastinfo

#ЦифраНедели

Оборудование, сырье и технологии для экструзии обсудят на конференции Extrusion Russia Days. Если вам интересна экструзия полимеров — #НППРекомендует принять участие.

Организатор мероприятия — журнал Пластикс.

Где и когда:
⏰ С 24 по 25 ноября в Москве.

Ключевые темы конференции:
✅ Оборудование для всех сегментов экструзии;
✅ Специальное полимерное сырьё, добавки, наполнители, красители, адгезивы;
✅ Важнейшие компоненты экструзионной линии и формующий инструмент;
✅ Периферийное и постэкструзионное оборудование;
✅ Средства автоматизации и цифровизации;
✅ Компаундирование и грануляция композиционных материалов;
✅ Изготовление гибкой упаковки, изделий из плёнки и ленты;
✅ Экструзия в рециклинге промышленных и бытовых пластмассовых отходов;
✅ Методики контроля качества сырья и параметров конечной продукции.

Регистрация на конференцию открыта — пройти ее можно здесь.

Признавайтесь: кто?😁

#мемошнаяНПП желает всем, у кого пятидневка, отличного завершения рабочей недели❤️

Сегодня - более, чем в три раза больше.

Более 1000 компаний являются потребителями материалов НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

Каждый десятый (!) переработчик пластмасс в России использует в производстве наши компаунды.

_______

Дорогие читатели канала! Мы приглашаем вас присоединиться к юбилейному проекту НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

19 августа нам исполнилось 35 лет, мы собираем фото, видео, документы и воспоминания коллег, клиентов, поставщиков - всех друзей компании!

У вас есть, чем поделиться? Свяжитесь с нами!

Координатор проекта:
Виталика Губернаторова, руководитель отдела коммуникаций.
Можно написать на почту: v.gubernatorova@polyplastic.ru или в личные сообщения.

#ЮбилейНПП #35летНПП

Готовы увеличить выпуск компаундов с длинным стекловолокном (ДСВ/LFT) в 2,5 раза

Для этого релоцировали из Москвы на промплощадку Энгельс единственную в России линию, которая производит ДСВ-компаунды по пултрузионной технологии.

В чем преимущество по сравнению со стандартной "кабельной" технологией?
✅ стеклоровинг не просто покрывается сверху полимером, а полностью пропитывается им;
✅ гранулы не пушатся при транспортировке и переработке;
✅ высокая гомогенность материала;
✅ физико-механические свойства выше;
✅ можно без потери свойств уменьшать толщину готовых изделий;
✅ расход материала на 1 деталь меньше;
✅ сокращается время производственного цикла.

ДСВ-компаунды выпускаем под брендом Armalong:
➡ на основе ПП с содержанием стекловолокна 30, 40 и 60 %;
➡ на основе ПА6 с содержанием волокна 30 и 60%.

В какие отрасли уже поставляем для производства высоконагруженных деталей:
▶️ автомобилестроение;
▶️ машиностроение;
▶️ электротехника;
▶️ бытовая техника.

Продолжаем спецсерию постов по подбору оптимального материала для вашего изделия — первую рекомендацию мы давали здесь. А сегодня совет №2:

2) Корреляция свойств «Материал — Изделие»

Если четко заданные параметры сырья отсутствуют, их можно получить путем декомпозиции свойств готового изделия в технические характеристики материала.

Чтобы гарантировать соответствие физико-механических характеристик сырья функциональным требованиям продукта, необходимо:
➡ сформировать перечень критических показателей;
➡ к ним подобрать соответствующие методики испытаний и - что немаловажно - типы контрольных образцов.

✅ Если не знаете, как сделать это самостоятельно или боитесь ошибиться, обратитесь в Центр компетенций ПОЛИПЛАСТИКа по переработке пластмасс — наши специалисты помогут грамотно подобрать материал для изделия.

techsupport@polyplastic-compounds.ru

Если РОП продолжит считать пиролиз, химолиз и биотрансформацию не утилизацией — бизнес не будет запускать такие проекты

— Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс.

На международной конференции RePlast, которая проходит сегодня в Москве, эксперт рассказал о мировом опыте, технологиях, возможностях и перспективах рециклинга.

📌 При текущей инфраструктуре производители упаковки в 2026–2030 гг. де-факто будут платить за большую часть объёма, потому что юридически подтверждаемая утилизация останется на уровне 10–14%.

📌 Главный вопрос Стратегии полимерных вторичных ресурсов РФ — останемся мы в логике утилизации или перейдем к логике промышленной трансформации углерода?

Также спикер разобрал, как должна выглядеть экономически устойчивая модель обращения с полимерными отходами:

✅ Переработка во вторичное полимерное сырье имеет экономический эффект для переработчика.

✅ Отходы с полезным эффектом используются как энергетический ресурс, промышленное топливо, биотрансформируемое сырье и др.

⚠️ И только если материал не может быть экономически переработан в то или иное сырьё или источник энергии, он должен быть исключён из рынка за счёт запретов, редизайна продукции и замещения другими материалами.

Согласны со спикером?
👍 — Да
👀 — Нет

Вологодский подшипниковый завод (ВПЗ) отметил 55-летие – поздравили партнеров в минувшую пятницу лично и с удовольствием еще раз поздравляем в соцсетях🥳

С прекрасного праздника в честь юбилея привезли в Москву не только заряд позитива, но и несколько интересных фактов:

⚙ 25% подшипников в стране – то есть, каждый четвертый – производится на ВПЗ;

⚙ прямо во время торжественного мероприятия, на сцене, был собран юбилейный 2150000000-й подшипник (не будем мучать: цифра – 2 млрд 150 млн);

⚙ Александр Эльперин, доктор технических наук, председатель Совета директоров ВПЗ, превосходно играет на рояле и не менее превосходно поет – в этом лично убедились на празднике в честь 55-летия завода;

⚙ НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Вологодский подшипниковый завод являются партнерами уже более четверти века;

⚙ если разом выгрузить в еврофуры весь объем материалов, которые мы поставили на ВПЗ, и выстроить эти фуры цепочкой, транспорт займет в Вологде всю улицу Новгородскую и кусочек Ленинградской – от Новгородской до Костромской.

Мы гордимся тем, что наши полимерные материалы находят применение в продукции ВПЗ. И тем, что наши отношения строятся на взаимопонимании и общих принципах: работать для будущего страны, обеспечивая качество каждой гранулы компаунда и каждой детали подшипника.

Желаем коллективу ВПЗ крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, новых трудовых побед и роста объемов производства. Уверены, что наше успешное сотрудничество продолжится – ведь не зря слова подшипник, ПОЛИПЛАСТИК и партнерство начинаются с одной буквы❤

Фото 1 и 4: официальная группа ВПЗ в ВКонтакте.

Как развивать производство компаундов даже в условиях санкционных ограничений?

Расскажет Мария Шувалова, заместитель директора Научно-технического центра исследований и разработок НПП "ПОЛИПЛАСТИК" на форуме ПОЛИМЕРУМ.

Тема доклада: "Практические аспекты разработки инновационных полимерных компаундов в условиях санкционных ограничений".

Эксперт расскажет о стратегии организации цикла разработки, а также затронет возможности его синхронизации с внешними требованиями и особенности реализации разработок.

Прослушать доклад можно будет 6 октября на сессии "Полимерное сырьё – господдержка, переработка, импортозамещение", которая пройдет 6 октября с 10:00.

Подробнее о форуме ПОЛИМЕРУМ мы писали здесь — #НППРекомендует к посещению. А пройти регистрацию можно по этой ссылке.

🎉 С Днём машиностроителя!

Дорогие друзья, коллеги и партнёры! НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет вас с профессиональным праздником - Днём машиностроителя!

Он отмечается в воскресенье, 27 сентября, но уже сегодня на предприятиях отрасли заслуженно чествовали тех, кто создаёт автомобили: инженеров, конструкторов, технологов, рабочих. Всех, благодаря кому, несмотря на сложности и вызовы, развивается отечественное автомобилестроение.

Мы гордимся тем, что наши материалы находят широкое применение в отрасли, помогая автомобилям становится легче, прочнее, экологичнее. Спасибо за доверие и совместную работу!

Желаем вам крепкого здоровья, новых идей и проектов, ярких побед. Пусть каждый ваш автомобиль радует владельцев надёжностью и комфортом.

С праздником! И - только вперёд! 🚗💨