RENCA/ГЕОБЕТОН

За красивой фактурой 3D-печати всегда стоит гораздо больше, чем просто работа принтера.

Сейчас мы много внимания уделяем тому, чтобы производство работало как единая система: подготовка смеси, подача материала, печать, контроль качества, обработка — каждый этап должен быть синхронизирован с остальными.

Наша задача — не увеличивать количество ручного труда вместе с ростом объёмов, а наоборот: убирать лишние операции, стандартизировать процессы и максимально отдавать оборудованию ту работу, которую оно может выполнять стабильно и точно.

В итоге 3D-печать для нас — это уже не экспериментальная технология, а полноценный производственный процесс, который мы продолжаем отлаживать каждый день.

На фото — немного деталей того, что сейчас происходит в цехе.

#3Dпечать #3Dпечатьбетоном #бетон #аддитивныетехнологии #производство #Геобетон

Когда смесь действительно держится в воздухе

Провели серию испытаний ГЕОФОРМ 3Д на оборудовании РВС 3D на производственной площадке КРОСТ.

КРОСТ — крупный строительный и промышленный холдинг, а его фабрика «Фиброль» специализируется на сложных изделиях и архитектурных решениях из стеклофибробетона.

За время испытаний проверили несколько вариантов смеси и режимов печати. В итоге подобрали состав, который дал то, к чему стремились: ровный стабильный слой, хорошую поверхность и способность держать сложную геометрию буквально в воздухе.

Напечатали несколько пространственных конструкций с серьёзными нависаниями — без поддержек, без остановок и на максимальной для этого принтера скорости.

Здесь особенно хорошо видно, насколько непростой баланс требуется от материала для 3D-печати.

Смесь должна сразу после выхода из экструдера держать форму и вес следующих слоёв, но при этом не твердеть настолько быстро, чтобы потерять межслойную адгезию. Важен не просто момент схватывания, а высокий и управляемый темп набора ранней прочности.

При этом для нас принципиально, чтобы свойства материала не заканчивались на этапе печати. ГЕОФОРМ 3Д имеет низкую усадку, конструкционную прочность, морозостойкость и водонепроницаемость — то есть после красивой печати должно получаться полноценное долговечное бетонное изделие.

Именно такие испытания снова показывают: универсальной смеси для любого 3D-принтера не существует. Материал необходимо адаптировать под конкретную систему — экструдер, смешивание, скорость, слой, траекторию и режим работы оборудования.

А лучший результат появляется там, где сходятся компетенции всех участников.

РВС 3D — оборудование и понимание возможностей принтера.
КРОСТ / «Фиброль» — серьёзная производственная база, опыт сложных архитектурных форм и практические задачи.
ГЕОБЕТОН — материалы и управление их свойствами.

Именно в такой кооперации возникает настоящая синергия: принтер, смесь и цифровая модель перестают существовать отдельно и начинают работать как единая технология.

А возможность печатать без поддержек сложные формы, которые ещё недавно для бетона казались практически невозможными, — хороший показатель того, куда эта технология движется.

РВС 3D — цеховые принтеры для 3D-печати бетоном
КРОСТ / фабрика «Фиброль» — производство стеклофибробетона и архитектурных изделий

#ГЕОФОРМ3Д #ГЕОБЕТОН #RVS3D #РВС3Д #КРОСТ #Фиброль #3Dпечать #3Dпечатьбетоном #аддитивныетехнологии