Компания SMD реализовала масштабный проект
автоматизации сварочного производства на заводе IEK Холдинг - одного из крупнейших производителей электротехники и электрошкафов. Мы не просто поставили оборудование, а осуществили полный инженерный цикл: от анализа технологического процесса и проектирования оснастки до пусконаладки, обучения персонала и сервисного сопровождения. В результате сварочный цех был переведён на лазерные технологии, а производительность выросла
более чем в 3 раза.
В рамках автоматизации были интегрированы в производство
10 промышленных роботов, 7 из них в составе робототехнических комплексов (РТК) для сварки электрических шкафов и элементов кабеленесущих систем.
РТК №1: лазерная сварка электрошкафов. В её основе два промышленных робота RB20-1700 с двумя независимыми комплектами лазерной сварки Rolas на источниках Raycus 6 кВт. Уникальная серво-оснастка с пневматическими присосками и датчиками, разработанная и изготовленная нашим инжиниринговым центром, автоматически переналаживается под 6 типоразмеров с одной стороны и 70 — с другой. Оснастка обеспечивает точное позиционирование деталей, благодаря чему предварительная прихватка не требуется.
Два двухстоечных позиционера RAX3000 грузоподъёмностью до 3000 кг с точностью позиционирования ±0,05° и скоростью поворота до 90°/с обеспечивают сварку в нижнем, вертикальном и потолочном положениях без переустановки изделия. Результат внедрения РТК — рост производительности цеха более чем в 3 раза.
РТК №2: лазерная сварка внешнего корпуса шкафа. В её составе — промышленный робот RB20-1700 с лазерной сваркой мощностью 3 кВт. Изделие фиксируется в кондукторе на серво-приводах, который также разработан нашим инжиниринговым центром. Кондуктор обеспечивает точную установку и жёсткую фиксацию корпуса на время сварки.
Для пространственной ориентации изделия применён H-образный позиционер Robaxis. Конструкция позиционера обеспечивает жёсткость и точность поворота, необходимые для качественного лазерного шва.
РТК №3: MIG/MAG сварка Страт- опор (элементов кабеленесущих систем) с использованием источника фирмы Pulsonic и промышленного робота RH06A3-2076. В РТК использована простая механическая оснастка, также разработанная и изготовленная инжиниринговым центром SMD. Оснастка позволяет сваривать различные по размеру Страт-опоры. Для ориентации изделия используется H-образный позиционер. Внедрение этой ячейки позволило увеличить выпуск изделий в 3 раза.
Мы применяем модульный принцип построения ячеек с возможностью интеграции в единую систему управления предприятием. Проект с
IEK Холдинг — яркий пример того, как комплексный инженерный подход и современные технологии позволяют кардинально повысить эффективность производства.
💬
Мы в MAX💙
Мы в VK📺
Мы в RuTube📝
Мы в Dzen