SPSM GROUP

Приветствую всех коллеги! В Нижнекамск, в Набережные челны требуются 2 бригады из 6 человек, в каждой 2 сварщика, 4 монтажника, сборка и сварка металлических контейнеров, металлических сеток (защита от дронов). Оплата каждые 10 дней, 9000р сварщик, 9000 монтажник в день. Нексы не нужны. Есть материал, нет материала, день оплачивается полностью, чётко раз в десять дней. Кому интересно, пишите в личку или звоните т. +79274393110, или +79172988350

#вакансия@welderspb

Кто-нибудь может подсказать ООО ВОЛГА норм контора?

Бывший экспоком. Столько народу поперекидали. Поначалу тоже платили. Потом на себе узнаете как получить 24 тыс за месяц, получите за два месяца тыс 50 и будете довольны до самых ушей

P.s как удобно название фирмы поменял и все😂

#отзыв@welderspb

🔥 Присадки для TIG: краткий гайд
Присадок сотни, но 90% задач закрывают 6 марок. Разбираем по материалам.
1️⃣ Углеродистая сталь: ER70S-2 vs ER70S-6
ER70S-2 — базовый выбор для TIG. Тройное раскисление (Al, Ti, Zr) — прощает грязь, ржавчину и окалину. Идеален для корневых проходов и тонкого металла . Пульс ванны более «вязкий», что удобно при сварке в неудобных положениях .
ER70S-6 — больше кремния и марганца, ванна жиже, «смачивание» лучше. Но выше риск оксидов на шве. Чаще берут для MIG, в TIG — на чистый металл с высокой скоростью .
💡 Правило: грязный металл или корень шва → 70S-2. Чистый металл, толстое сечение, нужно «лить» быстро → 70S-6.
2️⃣ Нержавейка: 308L / 316L / 309L
ER308L — для 304/304L. Химия совпадает, «L» снижает риск межкристаллитной коррозии .
ER316L — для 316/316L. Молибден даёт защиту в морской среде, пищепроме, химпроме .
ER309L — только для разнородных соединений: нержавейка + углеродка. Не используйте для 304/316 — потеряете свойства шва .
⚠️ Стоп-ошибка: 308L на дуплекс (2205) — фатально. Только ER2209 .
3️⃣ Алюминий: ER4043 vs ER5356
ER4043 (Al-Si 5%) — текучий, лёгкий, трещиностойкий. Для общего машиностроения и литья .
ER5356 (Al-Mg 5%) — прочнее на ~10%, лучше для анодирования и конструкций. Мелкозернистее шов .
💡 Правило: 6061 → чаще 4043, но если конструкция нагружена или пойдёт под анод → 5356.
4️⃣ Диаметр присадки: таблица-шпаргалка
Толщина металла Диаметр присадки до 1.5 мм 1.0–1.6 мм 1.5–3 мм 1.6–2.4 мм 3–6 мм 2.4–3.2 мм

6 мм 3.2–4.0 мм

Золотое правило: диаметр присадки меньше толщины металла. Для DC-сварки (сталь, титан) стандарт — 1.6 мм, для AC (алюминий) — 2.4 мм .
5️⃣ Три ошибки, которые убивают шов
Присадка «на глаз» — несовпадение химии = трещины и коррозия .
Грязная присадка — жир и оксиды = поры .
Слишком толстая присадка — не проплавляется корень, нет провара.
✅ Чек-лист перед сваркой
· Материал совпадает с маркой присадки ✅ · Диаметр подобран по толщине ✅ · Присадка обезжирена ✅ · Для разнородки — 309L, не 308L ✅
Сохрани, чтобы не искать. И поделись с напарником — пусть тоже варит без пор. 👨‍🏭🔩

— производителя, который внедрил DED для ремонта штампов и пресс-форм и нанесения разнородных материалов .

Почему это важно? Штампы и пресс-формы — дорогостоящая оснастка. Когда они изнашиваются, их не выбрасывают, а восстанавливают. DED позволяет:

· Точно нанести металл в изношенную зону
· Восстановить геометрию без термических деформаций, характерных для традиционной наплавки
· Продлить срок службы оснастки в разы

Компания Fuji делится накопленными на производстве знаниями — не абстрактными, а проверенными на реальных заказах.


🔬 ЧТО ЕЩЁ В ФОКУСЕ ЯПОНСКИХ УЧЁНЫХ?

Мониторинг дефектов в реальном времени

В Journal of the Japan Welding Society опубликованы работы по обнаружению дефектов в процессе DED. Исследователи используют высокоскоростную съёмку и акустические сенсоры для контроля качества шва прямо во время наплавки.

Цель — автоматическая коррекция параметров при отклонении от нормы. Это тот же подход, что мы видели в японской сварке горячей проволокой, но теперь — для аддитивных процессов.

Микро-WAAM: печать в масштабе

Отдельный тренд — миниатюризация. Исследование Т. Абэ и Х. Сасахары (развитое в 2026 году) посвящено милли-масштабному WAAM с использованием сжатой дуги GTAW . Задача — создавать микроструктуры с точностью, которая раньше была недоступна для дуговых процессов.

Премия за ротационную TIG-горелку

Доктор Масахиро Кавабата из Токийского университета сельского хозяйства и технологий получил «Technology and Physics of Welding Promising Award» от Японского сварочного общества (август 2025) за работу «Investigation of deposition accuracy and efficiency using a rotary TIG torch and its application to WAAM» .

Ротационная горелка — это инструмент, который вращается вокруг своей оси, обеспечивая коаксиальную подачу проволоки в WAAM. Награда подтверждает: японское общество активно поощряет прорывные решения на стыке сварки и робототехники.


💬 МНЕНИЕ НОМЕРА

Япония не просто осваивает DED. Она переопределяет саму роль сварки. Если раньше сварщик соединял готовые детали, то теперь он создаёт их. Если раньше шов был «слабым звеном», то теперь наплавленный металл может быть прочнее основного.

Journal of the Japan Welding Society показывает: будущее — за гибридными процессами, где сварка, обработка и контроль качества сливаются в единый цикл. И Япония уже строит это будущее — слой за слоем.


🔥 ЧТО ДАЛЬШЕ?

Завершаем круг по мировым сварочным журналам и возвращаемся в Германию — к Welding and Cutting от DVS. Тема:

«Лазерно-дуговая гибридная сварка: как две технологии объединяются в одну»

Разберём, как немецкая инженерная школа соединяет скорость лазера с универсальностью дуги, какие толщины металла это позволяет сваривать и почему гибридные процессы становятся стандартом для судостроения и энергетики.



Ставьте 👍, если японские аддитивные технологии зажигают!

#статья@welderspb #четвергмировойсварки #JournalOfTheJapanWeldingSociety #DED #WAAM #аддитивныеТехнологии #сварка #Япония

🗞️ ЧЕТВЕРГ МИРОВОЙ СВАРКИ

ВЫПУСК №12 | СПЕЦВЫПУСК: ЯПОНИЯ — СВАРКА КАК ПРОИЗВОДСТВО
Дата публикации: 15 октября 2026
Тема номера: Directed Energy Deposition — когда сварочная дуга строит детали

📌 ОРИГИНАЛ

Издание: Journal of the Japan Welding Society (Yosetsu Gakkai Shi)
Выпуски: Vol. 93, No. 7 (октябрь 2024); Vol. 94, No. 4 (июнь 2025)
Авторы: Masahiro Tsukamoto, Kento Morimoto, Y. Yamaguchi, Y. Ono, Shun Tokita, Kiyoaki T. Suzuki и др.
Тип материала: Обзор технологий — аддитивное производство на основе сварочных процессов


СВАРКА, КОТОРАЯ БОЛЬШЕ НЕ СОЕДИНЯЕТ — ОНА СОЗДАЁТ

Мы привыкли, что сварка — это соединение. Две детали, один шов, готово. Но японская инженерная школа задаёт другой вопрос: а что, если сварка может создавать деталь с нуля?

Directed Energy Deposition (DED) — направленное энергетическое осаждение — это процесс, при котором металл подаётся в зону расплава слой за слоем, формируя объёмную деталь. Никаких литейных форм, никакой механической обработки из заготовки. Только дуга, проволока и точный контроль траектории.

Именно этой теме посвящён специальный выпуск Journal of the Japan Welding Society (Vol. 93, No. 7) под названием «Frontiers of New Methods and Analysis of Additive Manufacturing» .


🧠 ЯПОНСКИЙ ПОДХОД: ОТ НАУКИ К ПРАКТИКЕ

Журнал сварочного общества Японии не просто публикует теоретические статьи. Он связывает фундаментальную науку и реальное производство. Вот ключевые направления, которые редакция выделила как приоритетные.

1️⃣ ФУНДАМЕНТ: ОСНОВЫ ЛАЗЕРНОГО DED

Обзорная статья Масахиро Цукамото и Кенто Моримото (Vol. 94, No. 4, июнь 2025) носит фундаментальный характер: «Fundamentals of Welding and Joining: Laser Metal Additive Manufacturing — Directed Energy Deposition» .

Авторы систематизируют физические процессы, лежащие в основе DED:

· Формирование ванны расплава под действием лазера
· Перенос металла и его кристаллизация
· Управление термическими циклами для минимизации дефектов

Это база, без которой невозможно ни проектировать оборудование, ни разрабатывать присадки для DED.

2️⃣ ПРОРЫВ: КОАКСИАЛЬНАЯ ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ

Одна из самых цитируемых работ специального выпуска — «Innovative DED Manufacturing Process Using Coaxial Wire Feeding with High-power Laser» (Vol. 93, No. 7, 2024) .

В чём революция? Традиционно проволока при лазерной DED подаётся сбоку под углом. Это накладывает ограничения на траекторию: сопло может задевать уже сформированные слои.

Японское решение: коаксиальная подача — проволока подаётся прямо через центр лазерной головки, соосно с лучом. Это позволяет:

· Строить детали без ограничений по направлению
· Достигать высокой точности позиционирования
· Работать с мощными лазерами для высокой скорости наплавки

Авторы — Ямагути Юсукэ и Оно Юдзи — показали, что этот метод открывает путь к промышленному DED с производительностью, недостижимой для порошковых систем.

3️⃣ ГИБРИД: СВАРКА + ОБРАБОТКА В ОДНОМ ПРОЦЕССЕ

Ещё одно направление, которое активно развивается в Японии, — гибридное производство. Суть: D-процесс (наплавка) чередуется с механической обработкой прямо в одной установке.

Деталь выращивается слой за слоем, и каждый новый слой сразу фрезеруется до нужной геометрии. Это решает главную проблему аддитивных технологий — шероховатость поверхности.

Японские исследователи называют это «hybrid manufacturing» и подчёркивают, что сочетание DED и субтрактивных операций даёт готовую деталь за один цикл, без переустановки.

4️⃣ МАТЕРИАЛЫ: НЕ ТОЛЬКО МЕТАЛЛ

DED в Японии вышел за пределы простых сталей. В поле зрения исследователей:

· Высокоэнтропийные сплавы (CrMnFeCoNi) — для экстремальных условий эксплуатации
· Алюминий-магниевые сплавы (Al–Mg) — для лёгких конструкций
· Мультиматериальные структуры — когда в одной детали сочетаются разные сплавы с плавным переходом свойств


🏭 РЕАЛЬНЫЙ КЕЙС: РЕМОНТ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ

Теория теорией, но японцы всегда доводят технологию до практического применения.

В выпуске Vol. 94, No. 4 (июнь 2025) редакция взяла интервью у компании Fuji Co., Ltd.

🔎 БРИГАДА ИЩЕТ РАБОТУ возьмем обьем работ

📍 Рассмотрим работу в центральных регионах страны
Наксы — НГДО 3,4 СТО Газпром

📞 Сергей:
89991999989

#поискработы@welderspb

📌 Анонс рубрики «Цена стройки»

Мы часто видим мегапроекты в новостях: мосты, газопроводы, космодромы. Красивые кадры, масштаб, «стройка века». Но у каждой такой стройки есть обратная сторона — та, о которой редко говорят.

Раз в две недели будем разбирать один большой проект. Только проверенные данные: сколько погибло, сколько пострадало, что стало причиной. Без слухов и домыслов.

Не для того, чтобы кого-то осудить. А для того, чтобы каждый из нас помнил: каждая стройка — это цена. И цена довольно большая, если не соблюдать технику безопасности.

🔧 Weldingwomen shop — всё для сварки в одном месте! ⚡️

Ищете сварочное оборудование, материалы, инструмент или СИЗ?
Мы поможем подобрать всё необходимое — с профессиональной консультацией и человеческим подходом ❤️

В Weldingwomen shop в наличии:

🔥 сварочное оборудование
🧑‍🏭 средства индивидуальной защиты (СИЗ)
⚙️ сварочные материалы и расходники
🔨 инструмент
💿 абразивы и многое другое

📍 Наш офис и склад:
проспект Александровской Фермы, 29, литер Е, Санкт-Петербург.

Приезжайте — вас ждут тёплый приём, грамотная консультация и возможность выбрать всё необходимое в одном месте ☕️

А если ехать к нам неудобно — ничего страшного!
Наши менеджеры проконсультируют вас дистанционно и помогут оформить заказ:

📞 Алёна: +7 (904) 601-46-14
📞 Александра: +7(963) 325-03-41
E-mail:region-unistrop@yandex.ru

🚚 Бесплатная доставка по Санкт-Петербургу
📦 В регионы — поможем подобрать оптимальный и выгодный вариант доставки.

Нам важно не просто продать оборудование — мы хотим, чтобы вы получили именно то, что действительно подходит под ваши задачи. ❤️‍🔥

Weldingwomen shop — сварка, инструмент и СИЗ с заботой о тех, кто работает руками.

Он снижает усилие, которое вам нужно приложить.

Форс-охлаждение: контроль температуры

Другое исследование 2026 года предложило принудительное охлаждение сердечника инструмента (FCBT-FSW). Через канал по оси вращения подаётся охлаждающая среда — и это позволяет точно управлять тепловым полем в зоне сварки.

Результат: бездефектные соединения в расширенном диапазоне скоростей от 100 до 1500 мм/мин, одновременное повышение и прочности, и пластичности.

Что это значит для нас: перегрев — враг дисциплины. Если вы выгораете, если делаете слишком много и слишком быстро, ваш «шов» трескается. Охлаждение — это отдых, сон, паузы. Это не лень. Это технология.

Двойное вращение: разделение скоростей

Исследование 2025 года по сварке алюминия со сталью использовало двойное вращение: плечо вращается быстро (600 об/мин), а игла — медленно (300 об/мин).

Это позволяет разделить термомеханическое воздействие: плечо обеспечивает достаточный поток материала, а медленная игла создаёт низкотемпературную деформацию на границе, подавляя рост хрупких интерметаллидов.

Результат: толщина интерметаллидного слоя сократилась с 2,9 микрона до 280 нанометров — на 90%! Прочность выросла на 121%, усталостная долговечность — на 50%.

Что это значит для нас: не все части вашей жизни должны работать на максимальных оборотах. Что-то может быть «плечом» — быстрым, активным, производящим. А что-то — «иглой» — медленным, тихим, создающим прочность на границе.


🏭Где это работает в реальности

FSW — не лабораторный курьёз. В 2025 году роботизированная FSW для трёхслойных алюминиевых пакетов достигла скорости 1 метр в минуту — это уже промышленный уровень для автомобильной сборки.

В морской индустрии FSW используют для соединения алюминиевых панелей и стрингеров благодаря отсутствию вредных выбросов и низкому энергопотреблению. В аэрокосмосе — для криогенных топливных баков и панелей фюзеляжа.

А в 2026 году стартовал проект ORBISTIR, который исследует свариваемость высокопрочных трубопроводных материалов для условий высоких температур, давлений и износа.

Дисциплина работает в любой среде. Она не требует особых условий. Она требует только одного: продолжать.


💎Итог: трение — это не наказание. Это метод

Мы привыкли думать, что изменения — это про вдохновение. Про вспышку. Про «щёлкнуло». Но настоящие изменения — про трение. Про повторение. Про то, что вы делаете одно и то же, даже когда кажется, что это бессмысленно.

Металл в FSW не плавится. Он не переживает катастрофу. Он просто медленно, под давлением, перестраивает свою структуру. И становится прочнее, чем был.

Ваша задача — не ждать вдохновения. Ваша задача — создать трение. Инструмент, который вращается. Давление, которое выдерживается. Движение, которое продолжается.

И тогда шов — ваш внутренний шов — станет прочнее, чем металл вокруг него.


Материал основан на данных научных публикаций 2025–2026 годов:

· Ультразвуковая FSW AA6082-T6 (Welding in the World, 2026)
· Форс-охлаждение в FSW 6061-T6 (Journal of Manufacturing Processes, 2026)
· Двойное вращение для Al/steel (Journal of Materials Research and Technology, 2025)
· FSW высокоазотистой стали (Materials Characterization, 2025)
· FSW стали Fe–15Mn–10Cr–8Ni–4Si (Tetsu-to-Hagané, 2025)
· Роботизированная FSW для автомобилей (Manufacturing Letters, 2025)
· Проект ORBISTIR для трубопроводов (Helmholtz-Zentrum Hereon, 2026)


В следующем вторнике поговорим о «взрывной сварке» — что делать, когда жизнь преподносит перемены за микросекунды, и почему к взрыву нужно быть готовым заранее.

Вопрос к вам: Какое трение в вашей жизни уже создаёт прочный шов? А где вы всё ещё ждёте вдохновения вместо дисциплины? Делитесь в комментариях.

#сварканевозможного@welderspb