Ты же инженер АСУ ТП

🖥 Как сделать переход с CODESYS на отечественную среду разработки безболезненным?

Замена зарубежного ПЛК на отечественный — только половина задачи. Если вместе с контроллером инженеру приходится заново осваивать среду разработки, терять библиотеки и переписывать накопленные наработки, переход на новое решение становится гораздо труднее.

Как этого избежать? И какой должна быть российская среда разработки, чтобы инженер мог быстро включиться в работу?

Этот путь приходится проходить и самим разработчикам таких решений. Мы поговорили с Гюзель Азюковой, менеджером по развитию программных продуктов ГК «РУБЕЖ», о том, как развивается R-LOGIC.Designer: что делать с накопленными проектами и библиотеками, каких инструментов пока не хватает и как среда должна меняться вместе с задачами инженеров.

▪️Миграция с CODESYS. В разработке — поддержка OpenXML для проектов и открытые библиотеки, которые должны упростить перенос и повторное использование наработок.

▪️Отладка и тестирование. Пошаговый отладчик ST уже реализован. В roadmap — отладчик FBD, симулятор, журналирование, редактор библиотек и табличная привязка переменных.

▪️Минимум переобучения. Для инженеров, знакомых с МЭК 61131-3 и CODESYS, разработана программа методической поддержки, которая помогает самостоятельно создать и протестировать первый проект.

▪️Меньше рутины. Контекстные подсказки, автоматическая проверка синтаксиса, готовые примеры и развитие ООП должны позволить инженеру сосредоточиться на прикладной задаче, а не на борьбе с инструментом.

▪️Открытая среда. R-LOGIC.Designer работает с промышленными протоколами Modbus, МЭК 60870-5-101/104, МЭК 61850 и OPC UA. Интеграция с конкретными сторонними ПЛК прорабатывается вместе с производителями.

➡️ В планах — развитие R-LOGIC.Designer в сторону самостоятельной российской IDE, которая не будет ограничиваться одной аппаратной экосистемой.

Больше новостей по теме читайте у нас на сайте 👉 тут ссылка

Подписаться на RUБЕЖ. Умный и безопасный город

Услышали на форуме всякое и пишем сюда

Если коротко, пищевое машиностроение просело, а роботам не хватает деталей.

Вчера на форуме «Пищевое машиностроение-2026» (мы там сами и были в вещали) президент «Росспецмаша» Константин Бабкин привёл цифры, которые вряд ли поднимут настроение.

Производство пищевого оборудования за январь–август: минус 10,2%, до 118 млрд рублей. Доля китайского оборудования в импорте выросла с 10% в 2020-м до 32%. Доля российского на внутреннем рынке тоже выросла, с 37% до 52%, но часть заказчиков всё равно уходит обратно к импорту: крепкий рубль удешевляет чужое, высокая ставка удорожает своё.

Дальше — больше. Отечественных сервоприводов, датчиков, панелей управления, насосов и компрессоров по-прежнему нет (а из них состоит любой робот). При этом автоматизация на выставке в основной программе: паллетайзеры, отбраковка по «Честному знаку», взвешивание. Роботов хотят. Собирать их пока не из чего.

В качестве мер воздействия было предложено поднять пошлины до 35% (на технику из стран, с которыми не дружим), расширить льготы и доработать 719 постановление с целью борьбы с псевдолокализаторами. Что ж, вашими молитвами.

Если ждать не хочется, то начинайте с конца линии. Паллетизация, укладка и отбраковка дают быстрый эффект. Роботизируйте самые тяжёлые операции точечно, а не всю линию сразу. И считайте господдержку: Минпромторг возмещает до 20% затрат, потолок 80 млн. Приём заявок на нынешний отбор закрыт, итоги до 9 октября. Не успели — готовьтесь к следующему.

Дыру в сервоприводах закроет кто-нибудь другой. Мы пока закрываем свою: ту, где на конвейере не хватает людей.

Завтра последний день выставки, до 16:00. Стенд 14B150, павильон 3. Кто уже прошёл её насквозь ногами (мы сами пока не успели), что запомнилось?

#БитСобытия

До вайб-кодинга оставалась четверть века…

Контроллеры австрийской B&R, на которых в стране собрана куча автоматики, после ухода вендора купить нельзя, а через серый импорт один такой стоит от полумиллиона до трёх с половиной миллионов рублей. И так при каждом отказе. Инженер, оставшийся единственным разработчиком в компании после банкротства, придумал менять не всё, а только «голову», ставя вместо контроллера обычный мини-ПК в десятки раз дешевле.

Загвоздка в том, что родные стойки общаются по протоколу жёсткого реального времени с циклом в две миллисекунды, а открытый стек под него забросили в 2019 году. Раньше под такую задачу искали бы редкого специалиста на месяцы работы за те же миллионы. Драйвер, шлюз и разбор проекта заняли меньше недели, и первый же длинный прогон дал почти триста тысяч циклов обмена без единого пропуска. Выясним, почему оно заработало там, где интернет почти ничем не помогает.

Статья на Habr: https://habr.com/ru/articles/1085668/