Обычно, когда фабрики модернизируются, они избавляются от людей, избавляются от старых машин и заменяют их автоматизированными системами.
Но одна японская фабрика делает всё наоборот.
Они избавились от стальных машин и вернули людей, а сами станки теперь делают из деревянных рам.
В Танго — регионе, который исторически был столицей производства шёлка в Японии.
Исторически здесь производили шёлк для шёлковых кимоно, а с началом индустриализации производство резко ускорилось.
Механизация заменила практически каждый этап процесса — от ткачества и отделки до дистрибуции.
Но Ясухико Кусунок владелец семейного бизнеса Kusuka в третьем поколении.
Когда в 30 лет он принимает управление бизнесом, ему приходится принять ряд решений.
Что мы будем делать дальше?
Чтобы конкурировать, ему нужно стать ещё быстрее, ещё эффективнее.
Но вопреки желаниям коллег и своей семьи он решает этого не делать.
Шёлк был семейным бизнесом уже три поколения, и он видит огромный разрыв между качеством шёлка, который они производят сейчас, и тем качеством, которого они могли бы добиться.
После этого он продаёт всё механическое оборудование.
То есть вместо эффективности теперь он собирается ставить на первое место красоту.
Но что это вообще означает применительно к шёлку?
Он начинает думать о том, что именно делает шёлковую ткань красивой.
И всё строится вокруг идеи низкого натяжения.
Поскольку шёлковая ткань очень хрупкая, натяжение приводит к разрывам и появлению дефектов в шёлке.
Ткань, созданная при низком натяжении, получается очень блестящей, преломляющей и отражающей свет — более красивой.
Поэтому теперь станки снова делают из деревянных рам.
Дерево обладает эластичностью, которая поглощает эту силу и не позволяет ей передаваться ткани.
Ткачество снова выполняется вручную.
Человеческая рука способна работать при более низком натяжении — даже ниже минимального натяжения, которого может добиться машина.
Ткач может просматривать ряды ткани с помощью зеркала.
И даже по звуку станка он способен замечать изменения тона, которые могут указывать на дефект ткани.
Прошло уже 16 лет, и теперь они известны своими шёлковыми галстуками.
Они выставлялись в Италии на Pitti Uomo, а их продукцию начали продавать международные ритейлеры.
За 16 лет Kusuka фактически поменяли своё положение на рынке.
Они отказались конкурировать скоростью и объёмом и выбрали характеристику, которую массовому производству сложно повторить.
И высокая цена в таком случае объясняется не словами бренда, а тем, как устроено производство: деревянными станками, ручным контролем натяжения, меньшей скоростью и работой мастеров.
Мне кажется, многим брендам не хватает именно этого.
Они хотят изменить позиционирование, но продолжают производить тот же продукт тем же способом и конкурировать по тем же правилам. А даже когда отличие есть, его часто никак не транслируют.
Позиционирование должно быть зашито в сам продукт, подтверждаться действиями компании и при этом считываться во всём, что видит человек: визуально, словесно, через контент и коммуникацию.
В случае Kusuka всё сошлось: они выбрали другой способ производства, сделали его доказательством своей ценности и начали вокруг него выстраивать восприятие бренда.
Иногда одного такого решения достаточно, чтобы занять на рынке территорию, на которой тебя уже сложно сравнивать с остальными.
Но одна японская фабрика делает всё наоборот.
Они избавились от стальных машин и вернули людей, а сами станки теперь делают из деревянных рам.
В Танго — регионе, который исторически был столицей производства шёлка в Японии.
Исторически здесь производили шёлк для шёлковых кимоно, а с началом индустриализации производство резко ускорилось.
Механизация заменила практически каждый этап процесса — от ткачества и отделки до дистрибуции.
Но Ясухико Кусунок владелец семейного бизнеса Kusuka в третьем поколении.
Когда в 30 лет он принимает управление бизнесом, ему приходится принять ряд решений.
Что мы будем делать дальше?
Чтобы конкурировать, ему нужно стать ещё быстрее, ещё эффективнее.
Но вопреки желаниям коллег и своей семьи он решает этого не делать.
Шёлк был семейным бизнесом уже три поколения, и он видит огромный разрыв между качеством шёлка, который они производят сейчас, и тем качеством, которого они могли бы добиться.
После этого он продаёт всё механическое оборудование.
То есть вместо эффективности теперь он собирается ставить на первое место красоту.
Но что это вообще означает применительно к шёлку?
Он начинает думать о том, что именно делает шёлковую ткань красивой.
И всё строится вокруг идеи низкого натяжения.
Поскольку шёлковая ткань очень хрупкая, натяжение приводит к разрывам и появлению дефектов в шёлке.
Ткань, созданная при низком натяжении, получается очень блестящей, преломляющей и отражающей свет — более красивой.
Поэтому теперь станки снова делают из деревянных рам.
Дерево обладает эластичностью, которая поглощает эту силу и не позволяет ей передаваться ткани.
Ткачество снова выполняется вручную.
Человеческая рука способна работать при более низком натяжении — даже ниже минимального натяжения, которого может добиться машина.
Ткач может просматривать ряды ткани с помощью зеркала.
И даже по звуку станка он способен замечать изменения тона, которые могут указывать на дефект ткани.
Прошло уже 16 лет, и теперь они известны своими шёлковыми галстуками.
Они выставлялись в Италии на Pitti Uomo, а их продукцию начали продавать международные ритейлеры.
За 16 лет Kusuka фактически поменяли своё положение на рынке.
Они отказались конкурировать скоростью и объёмом и выбрали характеристику, которую массовому производству сложно повторить.
И высокая цена в таком случае объясняется не словами бренда, а тем, как устроено производство: деревянными станками, ручным контролем натяжения, меньшей скоростью и работой мастеров.
Мне кажется, многим брендам не хватает именно этого.
Они хотят изменить позиционирование, но продолжают производить тот же продукт тем же способом и конкурировать по тем же правилам. А даже когда отличие есть, его часто никак не транслируют.
Позиционирование должно быть зашито в сам продукт, подтверждаться действиями компании и при этом считываться во всём, что видит человек: визуально, словесно, через контент и коммуникацию.
В случае Kusuka всё сошлось: они выбрали другой способ производства, сделали его доказательством своей ценности и начали вокруг него выстраивать восприятие бренда.
Иногда одного такого решения достаточно, чтобы занять на рынке территорию, на которой тебя уже сложно сравнивать с остальными.