NIT Rourkela запатентовал недорогую систему производства нитей из переработанного пластика
Исследователи из Национального технологического института Роуркелы получили патент на недорогую портативную систему экструзии филамента, которая преобразует переработанные пластиковые отходы в композитный филамент для 3D-печати .
Система, стоимость которой оценивается в 45 000 рупий (470 долларов США), объединяет экструдер, систему контролируемого охлаждения и ПИД-регуляторы температуры для точного контроля процесса производства филамента.
В процессе производства различные виды пластмасс перерабатываются в композитные нити путем смешивания частиц переработанного пластика с армирующими материалами, что, по словам исследователей, повышает прочность и долговечность получаемого материала.
Высокая стоимость доступных на рынке термопластичных филаментов и зависимость отрасли от первичного пластика уже некоторое время являются двумя постоянными проблемами на рынке филаментов для FDM-печати.
Низкокачественный или нестабильный филамент может ухудшить качество поверхности, механическую прочность и точность размеров напечатанных деталей, и хотя исследователи во всем мире изучают переработанные пластмассы в качестве альтернативного сырья, их внедрение ограничено высокими затратами на обработку, потерями материала и нестабильными механическими свойствами.
«Разработанная система экструзии нитей представляет собой шаг вперед в технологии производства нитей, предлагая существенные технические и коммерческие преимущества для индустрии 3D-печати», — сказала Сандхьярани Бисвас, доцент кафедры машиностроения в NIT Rourkela.
«Композитная нить, полученная с помощью разработанного экструдера, может использоваться для 3D-печати деталей с улучшенными механическими свойствами, необходимыми для широкого спектра применений. Кроме того, использование переработанного пластика при производстве нити обеспечит существенные экологические преимущества».
Исследователи заявили, что композитные нити могут найти применение в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, производстве потребительских товаров и электроники, а также в биомедицинских приложениях, таких как зубные модели, каркасы и компоненты протезов и ортезов, изготовленные с учетом индивидуальных особенностей пациента.
«Разработанная система экструдера чрезвычайно полезна для преобразования различных типов пластмасс в пригодный для 3D-принтеров филамент, тем самым формируя устойчивую замкнутую систему», — сказал Суджит Сен, профессор кафедры химической инженерии в NIT Rourkela.
«Это позволяет перерабатывать, повторно использовать и восстанавливать различные отходы пластмасс, превращая их в продукцию с добавленной стоимостью».
Исследователи из Национального технологического института Роуркелы получили патент на недорогую портативную систему экструзии филамента, которая преобразует переработанные пластиковые отходы в композитный филамент для 3D-печати .
Система, стоимость которой оценивается в 45 000 рупий (470 долларов США), объединяет экструдер, систему контролируемого охлаждения и ПИД-регуляторы температуры для точного контроля процесса производства филамента.
В процессе производства различные виды пластмасс перерабатываются в композитные нити путем смешивания частиц переработанного пластика с армирующими материалами, что, по словам исследователей, повышает прочность и долговечность получаемого материала.
Высокая стоимость доступных на рынке термопластичных филаментов и зависимость отрасли от первичного пластика уже некоторое время являются двумя постоянными проблемами на рынке филаментов для FDM-печати.
Низкокачественный или нестабильный филамент может ухудшить качество поверхности, механическую прочность и точность размеров напечатанных деталей, и хотя исследователи во всем мире изучают переработанные пластмассы в качестве альтернативного сырья, их внедрение ограничено высокими затратами на обработку, потерями материала и нестабильными механическими свойствами.
«Разработанная система экструзии нитей представляет собой шаг вперед в технологии производства нитей, предлагая существенные технические и коммерческие преимущества для индустрии 3D-печати», — сказала Сандхьярани Бисвас, доцент кафедры машиностроения в NIT Rourkela.
«Композитная нить, полученная с помощью разработанного экструдера, может использоваться для 3D-печати деталей с улучшенными механическими свойствами, необходимыми для широкого спектра применений. Кроме того, использование переработанного пластика при производстве нити обеспечит существенные экологические преимущества».
Исследователи заявили, что композитные нити могут найти применение в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, производстве потребительских товаров и электроники, а также в биомедицинских приложениях, таких как зубные модели, каркасы и компоненты протезов и ортезов, изготовленные с учетом индивидуальных особенностей пациента.
«Разработанная система экструдера чрезвычайно полезна для преобразования различных типов пластмасс в пригодный для 3D-принтеров филамент, тем самым формируя устойчивую замкнутую систему», — сказал Суджит Сен, профессор кафедры химической инженерии в NIT Rourkela.
«Это позволяет перерабатывать, повторно использовать и восстанавливать различные отходы пластмасс, превращая их в продукцию с добавленной стоимостью».