В национальных лабораториях Ок-Ридж и Айдахо продемонстрировали изготовление сосудов высокого давления методом 3D-печати с использованием дуговой проволочной сварки
Национальная лаборатория Ок-Ридж и Национальная лаборатория Айдахо начали сотрудничество с целью расширения внутренней цепочки поставок сосудов под давлением с использованием аддитивного производства методом дуговой сварки проволокой. На мероприятии Materials and Manufacturing Innovation Days (M2IND) лаборатории представили демонстрационный сосуд под давлением, напечатанный из сплава ядерной стали на трехрукояточной платформе MedUSA лаборатории ORNL, которая использует расплавленную металлическую проволоку для создания крупных компонентов.
INL предоставил экспертные знания в области ядерных реакторов и искусственного интеллекта; ORNL предоставил исследовательский опыт в области аддитивного производства и доступ к демонстрационному производственному комплексу .
«INL и ее отраслевые партнеры ускорят разработку новых конструкций реакторов и методов производства с использованием инструментов искусственного интеллекта», — заявила Шеннон Брэгг-Ситтон, заместитель директора лаборатории по науке и технологиям в области энергетики и окружающей среды в Национальной лаборатории Айдахо.
«Уникальная сила ORNL заключается в нашей способности объединять научные достижения мирового уровня с возможностями демонстрационного производственного центра, чтобы переводить инновации из стадии исследований в реальный мир», — сказал Роберт Вагнер, заместитель директора лаборатории по энергетическим наукам и технологиям в ORNL.
Исследователи работают над созданием так называемых «врожденно квалифицированных» сосудов высокого давления: компонентов, прошедших квалификацию на основе данных, собранных в процессе печати, а не в ходе послепроизводственных испытаний.
«Мы хотели бы создавать компоненты сосудов под давлением, соответствующие установленным стандартам, используя данные, собранные в процессе печати, чтобы с уверенностью оценивать их пригодность для работы в экстремальных условиях», — сказал Паткси Фернандес-Зелайя, ведущий исследователь из ORNL.
«В рамках этого проекта мы объединяем опыт обеих лабораторий, чтобы интегрировать искусственный интеллект и науку о данных с 3D-печатью, что позволит нам оценивать характеристики детали в режиме реального времени, а не после завершения производства», — сказал Йорген Руфнер, руководитель группы передовых производственных технологий INL.
Национальная лаборатория Ок-Ридж и Национальная лаборатория Айдахо начали сотрудничество с целью расширения внутренней цепочки поставок сосудов под давлением с использованием аддитивного производства методом дуговой сварки проволокой. На мероприятии Materials and Manufacturing Innovation Days (M2IND) лаборатории представили демонстрационный сосуд под давлением, напечатанный из сплава ядерной стали на трехрукояточной платформе MedUSA лаборатории ORNL, которая использует расплавленную металлическую проволоку для создания крупных компонентов.
INL предоставил экспертные знания в области ядерных реакторов и искусственного интеллекта; ORNL предоставил исследовательский опыт в области аддитивного производства и доступ к демонстрационному производственному комплексу .
«INL и ее отраслевые партнеры ускорят разработку новых конструкций реакторов и методов производства с использованием инструментов искусственного интеллекта», — заявила Шеннон Брэгг-Ситтон, заместитель директора лаборатории по науке и технологиям в области энергетики и окружающей среды в Национальной лаборатории Айдахо.
«Уникальная сила ORNL заключается в нашей способности объединять научные достижения мирового уровня с возможностями демонстрационного производственного центра, чтобы переводить инновации из стадии исследований в реальный мир», — сказал Роберт Вагнер, заместитель директора лаборатории по энергетическим наукам и технологиям в ORNL.
Исследователи работают над созданием так называемых «врожденно квалифицированных» сосудов высокого давления: компонентов, прошедших квалификацию на основе данных, собранных в процессе печати, а не в ходе послепроизводственных испытаний.
«Мы хотели бы создавать компоненты сосудов под давлением, соответствующие установленным стандартам, используя данные, собранные в процессе печати, чтобы с уверенностью оценивать их пригодность для работы в экстремальных условиях», — сказал Паткси Фернандес-Зелайя, ведущий исследователь из ORNL.
«В рамках этого проекта мы объединяем опыт обеих лабораторий, чтобы интегрировать искусственный интеллект и науку о данных с 3D-печатью, что позволит нам оценивать характеристики детали в режиме реального времени, а не после завершения производства», — сказал Йорген Руфнер, руководитель группы передовых производственных технологий INL.