(long read от наших партнеров) ОТХОДЫ РЗМ: БОГАЧЕ РУДЫ, НО НА НИХ ЕЩЁ НАДО ЗАРАБОТАТЬ
(из дружественного канала, посвященного РЗМ-тематике - Rare Bird, редакция посчитала интересной и аналитической информацией )
РЗМ-отрасль всё ещё растёт семимильными шагами, а значит, ей нужно всё больше сырья. При этом самые «жирные» месторождения уже освоены, и постепенно приходится переходить к более сложным и бедным рудам. Я уже писал, что на Западном участке Баян-Обо готовится расширение добычи до 15 млн т руды/год при содержании РЗМ около 1,07%, плюс - рециклинговые проекты пока не вошли в тираж. Хотя месторождения по содержанию РЗМ трудно сравнить с отходами магнитного производства: в NdFeB-магнитах - от 27–32% . Безусловно, отходы бывают разными: чистая обрезь и брак готовых магнитов намного богаче шлифовальных шламов. И тогда идеальное решение - получить из отходов коллективный продукт и вернуть его в производство магнитов более низких марок. Но что будет происходить с экономикой рециклинга, если нужны индивидуальные оксиды (а не коллективные)? Потому что на практике всё не так просто, как на бумаге.
Я считал экономику такого производства внутри холдинга ( в рамках работ с Урфу и Гиредмет), когда собственные отходы магнитного производства возвращаются обратно в технологическую цепочку. Срок окупаемости получался не более полутора лет - правда, без разделения на индивидуальные РЗМ. Но пару дней назад мелькнула интересная новость.
Китайская Ganzhou Tianhe Permanent Magnet Materials, принадлежащая Sanchuan Wisdom, перерабатывает отходы и брак NdFeB, шлаки после электролиза расплавов (получение индивидуальных РЗМ). Для переработки брака NdFeB магнитов компания использует кислотную схему, для фторсодержащих электролизных шлаков — щелочную конверсию с последующим кислотным растворением.
Далее идёт экстракционное разделение и получение индивидуальных оксидов. Проект расширения рассчитан на 3 тыс. т REO в год и предусматривает расширение экстракционного отделения, предварительный обжиг, работу с маслосодержащими шламами и железистыми остатками, газоочистку и прокалку готового продукта. В 2025 году реализацию проекта замедлился из-за ситуации на рынке и соотношения спроса и предложения.
А теперь цифры. В 2025 году Tianhe произвела 292,88 т оксидов при действующей мощности около 1 500 т в год, то есть загрузка оставалась ниже 20%. Сырьё составляло 83,67% себестоимости собственного производства оксидов, годом ранее — 87,36%. Sanchuan сообщала, что ещё в 2024 году из-за нехватки оборотных средств Tianhe столкнулась с перебоями в производстве и ростом потерь сырья и реагентов. При этом в первом полугодии 2026 года выручка редкоземельного направления выросла более чем в шесть раз, до 256 млн юаней, но направление всё равно осталось убыточным. Возможности продажи части продукции за пределами Китая тоже сократились: с апреля 2025 года экспорт ТРЗМ требует лицензии.
Но история Tianhe, на мой взгляд, не ставит под сомнение экономику рециклинга. Скорее она показывает, насколько трудно существовать отдельному не интегрированному переработчику, которому приходится покупать на рынке дорогое вторичное сырьё, держать значительный оборотный капитал, разделять РЗМ и затем самостоятельно продавать индивидуальные оксиды. Вероятно, Tianhe придётся либо значительно увеличить загрузку и обеспечить устойчивый доступ к сырью, либо войти в более крупную производственную цепочку, то есть фактически стать объектом поглощения, либо идти дальше по переделу и производить уже магниты. Не исключён и вариант закрытия. Последние варианты означают изменение первоначальной концепции бизнеса, и вопрос в том, готовы ли к этому акционеры. Но я по-прежнему считаю, что рециклинг будет только расти: отходов становится больше, первичное сырьё — беднее и сложнее, а всё большую ценность приобретает не только технология переработки, но и доступ к самому вторичному сырью.
p.s. кстати речь шла о Ganzhou Tianhe, а это не компания из Баотоу, которая большой производитель магнитов. Кстати и она попала в новости о рециклинге (в прикрепленном файле).
(из дружественного канала, посвященного РЗМ-тематике - Rare Bird, редакция посчитала интересной и аналитической информацией )
РЗМ-отрасль всё ещё растёт семимильными шагами, а значит, ей нужно всё больше сырья. При этом самые «жирные» месторождения уже освоены, и постепенно приходится переходить к более сложным и бедным рудам. Я уже писал, что на Западном участке Баян-Обо готовится расширение добычи до 15 млн т руды/год при содержании РЗМ около 1,07%, плюс - рециклинговые проекты пока не вошли в тираж. Хотя месторождения по содержанию РЗМ трудно сравнить с отходами магнитного производства: в NdFeB-магнитах - от 27–32% . Безусловно, отходы бывают разными: чистая обрезь и брак готовых магнитов намного богаче шлифовальных шламов. И тогда идеальное решение - получить из отходов коллективный продукт и вернуть его в производство магнитов более низких марок. Но что будет происходить с экономикой рециклинга, если нужны индивидуальные оксиды (а не коллективные)? Потому что на практике всё не так просто, как на бумаге.
Я считал экономику такого производства внутри холдинга ( в рамках работ с Урфу и Гиредмет), когда собственные отходы магнитного производства возвращаются обратно в технологическую цепочку. Срок окупаемости получался не более полутора лет - правда, без разделения на индивидуальные РЗМ. Но пару дней назад мелькнула интересная новость.
Китайская Ganzhou Tianhe Permanent Magnet Materials, принадлежащая Sanchuan Wisdom, перерабатывает отходы и брак NdFeB, шлаки после электролиза расплавов (получение индивидуальных РЗМ). Для переработки брака NdFeB магнитов компания использует кислотную схему, для фторсодержащих электролизных шлаков — щелочную конверсию с последующим кислотным растворением.
Далее идёт экстракционное разделение и получение индивидуальных оксидов. Проект расширения рассчитан на 3 тыс. т REO в год и предусматривает расширение экстракционного отделения, предварительный обжиг, работу с маслосодержащими шламами и железистыми остатками, газоочистку и прокалку готового продукта. В 2025 году реализацию проекта замедлился из-за ситуации на рынке и соотношения спроса и предложения.
А теперь цифры. В 2025 году Tianhe произвела 292,88 т оксидов при действующей мощности около 1 500 т в год, то есть загрузка оставалась ниже 20%. Сырьё составляло 83,67% себестоимости собственного производства оксидов, годом ранее — 87,36%. Sanchuan сообщала, что ещё в 2024 году из-за нехватки оборотных средств Tianhe столкнулась с перебоями в производстве и ростом потерь сырья и реагентов. При этом в первом полугодии 2026 года выручка редкоземельного направления выросла более чем в шесть раз, до 256 млн юаней, но направление всё равно осталось убыточным. Возможности продажи части продукции за пределами Китая тоже сократились: с апреля 2025 года экспорт ТРЗМ требует лицензии.
Но история Tianhe, на мой взгляд, не ставит под сомнение экономику рециклинга. Скорее она показывает, насколько трудно существовать отдельному не интегрированному переработчику, которому приходится покупать на рынке дорогое вторичное сырьё, держать значительный оборотный капитал, разделять РЗМ и затем самостоятельно продавать индивидуальные оксиды. Вероятно, Tianhe придётся либо значительно увеличить загрузку и обеспечить устойчивый доступ к сырью, либо войти в более крупную производственную цепочку, то есть фактически стать объектом поглощения, либо идти дальше по переделу и производить уже магниты. Не исключён и вариант закрытия. Последние варианты означают изменение первоначальной концепции бизнеса, и вопрос в том, готовы ли к этому акционеры. Но я по-прежнему считаю, что рециклинг будет только расти: отходов становится больше, первичное сырьё — беднее и сложнее, а всё большую ценность приобретает не только технология переработки, но и доступ к самому вторичному сырью.
p.s. кстати речь шла о Ganzhou Tianhe, а это не компания из Баотоу, которая большой производитель магнитов. Кстати и она попала в новости о рециклинге (в прикрепленном файле).