Эволюция упаковки: три инженерных ответа на внутреннее давление
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
⏺️К концу XIX века газированные напитки набирали популярность, но существующие пробки выпускали газ. В 1892 году Уильям Пейнтер запатентовал кроненпробку. Металлическая юбка обжимала горлышко, пробковая прокладка герметизировала бутылку, а бумажная прослойка отделяла напиток от металла.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
⏺️Эрик Ротхайм подал первую заявку на свою систему в 1926 году, через три года получил норвежский патент. Внутри металического баллона находились продукт и сжиженный диметиловый эфир. При открытии клапана пропеллент испарялся и распылял жидкость. Один из экземпляров, изготовленных в 1933, Норвежский музей науки и техники считает возможным первым аэрозольным балончиком в мире.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
⏺️В 1967 году инженер DuPont Натаниэль Уайет задумался, почему напитки под давлением до сих пор не разливают в пластик. Для проверки он налил имбирный эль в бутылку из-под моющего средства и поставил её в холодильник. К утру ёмкость раздуло настолько, что она застряла между полками.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в 🥡 Распаковке | MAX
Продолжаем серию постов о решениях, которые меняли производство упаковки. В первом выпуске мы разбирали, как тару научили приезжать к линии плоской. Теперь рассмотрим, как индустрия ответила на новую задачу — хранить и делать пригодным для использования продукты, содержащие газ. Это потребовало изменить укупорку, механизм выдачи продукта и даже корпус бутылки.
Сначала нужно было удержать газ внутри стеклянной бутылки.
⏺️К концу XIX века газированные напитки набирали популярность, но существующие пробки выпускали газ. В 1892 году Уильям Пейнтер запатентовал кроненпробку. Металлическая юбка обжимала горлышко, пробковая прокладка герметизировала бутылку, а бумажная прослойка отделяла напиток от металла.
Крышка держалась настолько крепко, что вскоре пришлось решать противоположную проблему — как её снимать. Через два года Пейнтер запатентовал открыватель для её снятия. Параллельно он работал над стандартом бутылочного горлышка и оборудованием для укупорки. В 1898 Crown показала машину, способную работать с 24 бутылками в минуту.
С аэрозолем давление понадобилось использовать иначе. Оно должно было вытолкнуть содержимое наружу в нужный момент.
⏺️Эрик Ротхайм подал первую заявку на свою систему в 1926 году, через три года получил норвежский патент. Внутри металического баллона находились продукт и сжиженный диметиловый эфир. При открытии клапана пропеллент испарялся и распылял жидкость. Один из экземпляров, изготовленных в 1933, Норвежский музей науки и техники считает возможным первым аэрозольным балончиком в мире.
До массового рынка конструкция не дошла. Корпуса было дорого производить, сопла забивались, пропеллент легко воспламенялся. Права на технологию продали в США, но Ротхайм умер в 39 лет и не застал будущего распространения. Во время Второй мировой аэрозоль приспособили для армейских спреев с инсектицидом. После войны клапан переработали под серийное производство и формат вышел на гражданский рынок.
С пластиковой бутылкой проблема снова изменилась. Давление теперь должен был выдерживать сам корпус.
⏺️В 1967 году инженер DuPont Натаниэль Уайет задумался, почему напитки под давлением до сих пор не разливают в пластик. Для проверки он налил имбирный эль в бутылку из-под моющего средства и поставил её в холодильник. К утру ёмкость раздуло настолько, что она застряла между полками.
Уайет стал искать способ повысить прочность без толстого слоя пластика. Решение пришло из технологии синтетических волокон. PET начали растягивать вдоль и одновременно раздувать поперёк, ориентируя полимерные цепочки в двух направлениях. В 1970 году Уайет и Рональд Роузвир подали патент на такую бутылку. В нём указывалось, что контейнер выдерживает давление до 100 psi при температуре около 50 °C. Среди вариантов применения были газированные напитки, пиво и аэрозоли.
Три разные конструкции решили одну проблему с разных сторон и дошли до массового производства вместе с оборудованием под них.
#эволюция_упаковки в 🥡 Распаковке | MAX