Промышленность: развитие и перспективы

🤖 «Ростех» и ГУУ объединят роботизацию производства с подготовкой инженеров

При Государственном университете управления в Москве открылся центр комплексного инжиниринга и интеллектуальной роботизации. Его задача — разрабатывать и внедрять решения для автоматизации предприятий, а параллельно готовить специалистов, способных работать на стыке инженерии, экономики и управления.

«Ростех» будет участвовать в проектах под реальные производственные задачи и подготовке кадров. Для работы центр задействует инфраструктуру ГУУ: конструкторское бюро, лаборатории реверс-инжиниринга, беспилотных систем и станков с ЧПУ, а также вычислительный комплекс для цифрового моделирования и задач искусственного интеллекта.

Отдельное направление — подготовка инженеров-управленцев и инженеров-экономистов, знакомых с современными технологиями производства. Такой формат должен связать обучение с практическими задачами промышленной автоматизации.

✈️ В России научились получать авиационное топливо из опилок и лузги

Российские учёные разработали технологию получения SAF-керосина из непищевой биомассы — сосновых опилок и лузги подсолнечника. В работе участвовали специалисты нескольких институтов РАН и вузов. Такое сырьё не конкурирует с продовольственным производством, а подсолнечная лузга ежегодно образуется в России в больших объёмах.

Испытания на огневом стенде подтвердили возможность применения топлива в газотурбинных установках. По данным разработчиков, использование SAF позволяет снизить выбросы оксидов азота на 70%, диоксида серы — на 90%, оксида углерода — на 50%, а шум — на 10 дБ. При этом тяга двигателя оказалась примерно на 10% ниже, чем при работе на нефтяном керосине.

Пока технология предполагает лишь частичную замену традиционного топлива — до 30%. Полный переход ограничивают сложность производства SAF и отсутствие необходимой промышленной инфраструктуры. Тем не менее технология открывает ещё один вариант использования отходов сельского хозяйства и деревообработки для производства авиационного топлива.

💊 В России расширяют производство обезболивающих из отечественного сырья

В России уже удалось обеспечить производство обезболивающих препаратов отечественным сырьём, а к 2030 году планируется запустить завод по выпуску необходимых фармацевтических субстанций. По словам вице-премьера Татьяны Голиковой, это должно создать условия для производства препаратов полного цикла внутри страны и снизить зависимость от зарубежных поставок.

За последние 10 лет номенклатура выпускаемых наркотических и психотропных лекарственных препаратов увеличилась с 16 до 29 позиций, а число доступных форм и дозировок выросло втрое. При этом более чем в десять раз увеличилось количество пациентов, обеспеченных двухмесячным курсом обезболивания.

Следующий этап — развитие собственной сырьевой и производственной базы, чтобы российская фармацевтика могла закрывать весь цикл выпуска жизненно важных препаратов внутри страны.

🛢️ В Омске запустили производство смазочно-охлаждающих жидкостей

В ОЭЗ «Авангард» начала работу новая площадка «Омского завода масел и СОЖ». Предприятие выпускает смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки — востребованную продукцию, которая ранее во многом закупалась у зарубежных производителей. Первую пилотную партию здесь получили в августе 2026 года, а теперь начались отгрузки заказчикам.

В проект вложили около 110 млн рублей, из которых 28 млн составила господдержка. Производство разместили в здании площадью более 1,2 тыс. кв. м с 16 специализированными технологическими помещениями. После выхода на проектную мощность общий выпуск СОЖ компанией должен достигнуть около 1,5 тыс. тонн в год.

В дальнейшем на площадке планируют организовать также хранение масел и специальных присадок, сформировав полный производственный цикл. Компания рассчитывает за счёт локализации закрыть потребности российского рынка в этой продукции.

👷 Ростех и студенческие отряды объединят усилия для подготовки молодых кадров

Ростех и Российские студенческие отряды договорились развивать производственные студенческие отряды на предприятиях госкорпорации. Речь не только о временной занятости: совместная работа будет охватывать профориентацию, профессиональную подготовку, наставничество, трудоустройство студентов и выпускников и формирование кадрового резерва.

Проекты будут ориентировать на реальные потребности предприятий — планируется расширять число площадок, принимающих студентов, и создавать для них программы с возможностью дальнейшего трудоустройства. Такой подход уже применяется на КАМАЗе: только в 2026 году в производственном проекте приняли участие более 2 тыс. человек, а часть студентов после окончания обучения продолжила работу на предприятии.

Для промышленности это способ заранее знакомить будущих специалистов с производством и готовить кадры под конкретные задачи, а для студентов — получить первый практический опыт ещё во время обучения.

🌊 В России создают комплекс для испытаний оборудования для шельфа

В Кронштадте до конца 2026 года планируют запустить многофункциональный испытательный комплекс для отечественного оборудования ТЭК. Его задача — закрыть часть критических технологических дефицитов и избавить производителей от необходимости проверять одно изделие на пяти-семи разных площадках.

На полигоне объединят огневые, климатические, гидравлические и пневматические испытания. Здесь можно будет, в частности, тестировать трубопроводную арматуру при температуре до 1100 °C, оборудование в климатической камере от −60 до +150 °C, а также проводить испытания под сверхвысоким давлением. В комплексе предусмотрены и два погружных бассейна с глубокой очисткой воды.

Проект особенно важен для освоения шельфа, где оборудование работает в сложных условиях и предъявляются повышенные требования к надежности. Новый полигон должен дать российским разработчикам собственную инфраструктуру для комплексной проверки техники перед эксплуатацией.

⚙️ Машиностроение и радиоэлектроника ускорили технологическое обновление

В 2025 году российская промышленность выпустила продукции на 9,3 трлн рублей с использованием технологических изменений — на 22,8% больше, чем годом ранее, и на 51,6% выше уровня 2022 года в постоянных ценах. Основной вклад внес обрабатывающий сектор: технологические изменения внедряют 24,2% его организаций.

Особенно заметный рост пришёлся на готовые металлоизделия — в 3,8 раза, машины — в 3,5 раза, авиастроение — в 2,8 раза, электронику и оптику — в 2 раза. При этом выпуск продукции высокого уровня новизны достиг 5,7 трлн рублей, увеличившись на 65% за три года.

За обновлением производства стоят и серьёзные инвестиции: в 2025 году предприятия направили на технологические изменения 2,2 трлн рублей. Причём в 60,2% случаев разработки выполнялись собственными силами. Это показывает, что промышленное обновление всё больше опирается не только на инвестиции, но и на собственные инженерные и конструкторские компетенции.

🔥 Керамика из УрФУ выдерживает нагрев до 2100 °C

Учёные Уральского федерального университета разработали шесть составов высокоэнтропийной керамики, которая может стать альтернативой стабилизированному диоксиду циркония в высокотехнологичных производствах. Материал представляет собой твёрдый раствор из пяти и более компонентов, а его свойства можно настраивать изменением состава.

Испытания показали, что керамика сохраняет структуру при нагреве до 2100 °C, выдерживает резкие перепады температур и радиационное воздействие. При этом её коэффициент термического расширения сопоставим с металлами — это снижает риск разрушения в металлокерамических конструкциях.

Разработку рассматривают для теплозащитных покрытий авиационной и космической техники, бортовой электроники, топливных элементов и гиперзвуковых аппаратов. Сейчас исследователи ищут индустриальных партнёров для дальнейшей коммерциализации технологии.

🏭 Российское станкостроение выросло в четыре раза за пять лет

Число предприятий станкостроения в России за последние пять лет увеличилось с 40 до примерно 160. Сегодня отечественные производители обеспечивают около трети потребности страны в станках, причем речь идет уже не только о росте объемов, но и о расширении технологических возможностей.

Российские заводы освоили выпуск востребованных пятиосевых обрабатывающих центров, которые используются в самых разных отраслях. Следующий этап — развитие технологий высокоскоростной обработки, работы с композитами и автоматизированных производственных линий на базе отечественных станков.

🏭 В Воронежской области запустили производство алюминиевой банки — и сразу нашли для нее применение

На площадке ОЭЗ «Центр» заработал завод «Альба Воронеж», построенный всего за 11 месяцев. В проект вложили около 12 млрд рублей, создано 200 рабочих мест. Предприятие площадью почти 50 тыс. кв. м полностью автоматизировано и способно выпускать до 4 тыс. алюминиевых банок в минуту. Производство рассчитано на пивобезалкогольную отрасль и позволит российским компаниям сократить зависимость от поставок упаковки из-за рубежа. Завод сможет покрывать до 25% потребности страны в алюминиевой таре.

Одновременно воронежский филиал «Балтики» запустил новую линию розлива стоимостью почти 260 млн рублей. Ее производительность — 40 тыс. банок в час. Первой продукцией стала «Воронежское Жигулевское», которое выпускают на предприятии уже более 60 лет. Получилась полноценная производственная связка: отечественная алюминиевая тара производится в регионе и здесь же используется для выпуска напитков.

⚙️ На Урале запущено производство защитных покрытий для авиационного и энергетического машиностроения

В Свердловской области запущена площадка по нанесению PVD-покрытий (вакуумного напыления) на металлорежущий и формообразующий инструмент. Обработанные изделия применяются при изготовлении узлов газотурбинных двигателей, вертолётных редукторов и турбин.

Общий объём инвестиций составил 227 млн рублей, из которых 177 млн предоставил федеральный ФРП в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия». На эти средства компания «Горизонт Покрытий» приобрела вакуумную установку, моечный и пескоструйный комплексы, компрессор, системы водоподготовки и оснастку.

Технология PVD предполагает нанесение тонкого защитного слоя в вакууме, что повышает твёрдость и износостойкость режущих элементов и увеличивает межсервисный интервал станков при непрерывном производстве. Проектная мощность центра — до 500 тыс. единиц инструмента в год. Помимо обработки новой оснастки, микроинструмента и прецизионных деталей, площадка позволяет проводить дефектовку и восстановление бывшего в употреблении инструмента.

⛏️ На Урале запустили фабрику по обогащению медной руды мощностью 10 млн тонн в год

Под Кушвой в режиме пусконаладки заработала обогатительная фабрика Волковского ГОКа — ключевой этап крупного инвестпроекта, стартовавшего в 2022 году. Проектная мощность комбината — 10 млн тонн руды в год, что позволит нарастить переработку и укрепить сырьевую базу металлургии Свердловской области. В состав комплекса вошли карьер, обогатительная фабрика, хвостовое хозяйство, энергоцентр, склады, ремонтная и транспортная инфраструктура, очистные сооружения и социальные объекты.

Предприятие обеспечит работой более 1,5 тыс. человек, а головная компания заранее организовала для них профессиональное обучение. Новые мощности дадут импульс развитию Кушвы, Верхней Туры, Красноуральска и посёлка Баранчинского — вырастут поступления в бюджеты и возможности для модернизации инфраструктуры.

Торжественный пуск приурочили к 95-летию предприятия: 19 сотрудников получили ключи от новых коттеджей в посёлке «Молодёжный», где комбинат строит жильё с 2015 года на льготных условиях — без первоначального взноса и с беспроцентной рассрочкой до 15 лет. Сейчас там достраивают ещё 34 дома.

🥫 Под Воронежем запустили завод-робот по выпуску алюминиевой банки

В особой экономической зоне «Центр» Воронежской области открыли завод «Альба Воронеж» — предприятие построили менее чем за год, вложив около 12 млрд рублей. Производство площадью почти 50 тыс. кв. метров оснащено высокоскоростным оборудованием, которое выпускает до 4 тыс. алюминиевых банок в минуту. Все линии полностью автоматизированы, а используемый алюминий пригоден для многократной переработки. Завод закроет не менее четверти потребности страны в алюминиевой таре и создаст 200 рабочих мест.

Проект решает проблему зависимости от импортной упаковки: теперь производители напитков смогут закупать банку в России, а не в Китае или Казахстане. Ожидается, что за 10 лет предприятие принесёт в бюджет региона около 3 млрд рублей налогов и более 1 млрд — во внебюджетные фонды. Губернатор Александр Гусев назвал завод показательным примером автоматизации и роботизации, на который стоит равняться другим предприятиям области.

Одновременно в воронежском филиале «Балтики» запустили новую баночную линию розлива мощностью 40 тыс. банок в час с инвестициями почти 260 млн рублей. Первой с линии сошла продукция локального бренда «Воронежское Жигулевское» с юбилейным логотипом — в этом году пивзаводу исполняется 90 лет.

🎨 Ивановская компания наладила выпуск импортозамещающих красок для спецтехники

«Полимер Экспорт» из Иваново реализовала инвестпроект по разработке и производству лакокрасочных материалов, которые заменяют ушедшие с российского рынка иностранные аналоги. Предприятие 25 лет выпускает покрытия для защиты металлоконструкций от коррозии и имеет собственное научно-исследовательское подразделение. Ежегодный объём — около 3 тыс. тонн продукции, 89% видов которой включены в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга.

Общие инвестиции в проект составили 78 млн рублей, включая 27 млн льготного займа от регионального Фонда развития промышленности. Средства пошли на закупку современного оборудования. Компания работает в составе машиностроительного кластера «Профессиональные машины», созданного в Ивановской области в марте этого года и объединившего пять производственных компаний.

Кооперация уже даёт результаты: новые материалы «Полимер Экспорта» используются для окраски спецтехники местного производителя «Профессионал», а в этом году на его базе организовали повышение квалификации промышленных маляров. Сейчас партнёры ведут совместную разработку покрытий для новой окрасочной линии, которую планируют запустить в этом году.

🤖 Петербург утроит парк промышленных роботов к 2030 году

Санкт-Петербург представил городскую программу развития робототехники и беспилотных систем до 2030 года. Документ разработан по поручению президента — к концу десятилетия плотность роботизации в российской промышленности должна достичь 145 роботов на 10 тыс. работников, а страна — войти в топ-25 по этому показателю. Сегодня в Петербурге работают около 2 тыс. промышленных роботов (первое место в стране), и здесь же производится треть всех российских беспилотников.

К 2030 году город планирует утроить парк роботов — до 5,8 тыс. единиц — и увеличить производительность труда в обрабатывающей промышленности не менее чем на 25%. На 50 предприятиях внедрят «коробочные» робототехнические решения, разработанные совместно с интеграторами при финансовой поддержке города. Появятся новые субсидии — на пилотное тестирование разработок и поддержку интеграторов.

В части беспилотных систем ставка на создание центра практической апробации технологий, участие в пилотном проекте Минтранса по низковысотной экономике и переход от экспорта продукции к экспорту комплексных решений — вместе с технологиями применения, обслуживанием и обучением.

🚛 В Протвино запустили производство турбокомпрессоров для дизельных двигателей

В подмосковном Протвино открылся новый цех АО «Турбокомплект» — предприятие выпускает турбокомпрессоры для грузовиков, сельхозтехники и лёгких коммерческих автомобилей. Проект расширения обошёлся в 1,8 млрд рублей, из которых 1,2 млрд предоставил федеральный Фонд развития промышленности по программе «Автокомпоненты» под 3–5% годовых.

На эти средства закупили токарные и фрезерные обрабатывающие центры, установку электронно-лучевой сварки, балансировочные станки и полуавтоматическую линию сборки, а также контрольно-измерительное оборудование и исследовательские стенды собственной разработки. Это позволило полностью локализовать механическую обработку корпусных деталей и освоить выпуск рабочих колёс, подшипников и сварку роторов.

После выхода на полную мощность предприятие увеличит выпуск с 46 до 90 тыс. турбокомпрессоров в год. Доля импортных материалов в производстве снизится с 90% до 45%. Основные заказчики — Тутаевский и Ярославский моторные заводы, а также Трансмашхолдинг.

🖨️ «Росатом» начал собирать 3D-сканеры в Индии

На выставке «Иннопром. Индия» в Нью-Дели «Росатом» представил первый локализованный 3D-сканер российской разработки — сборку организовали на площадке индийского партнёра. Разработчик устройства — компания RangeVision, с 2025 года интегрированная в аддитивную экосистему госкорпорации. Локальный статус продукта снижает стоимость измерительных систем для потребителя и позволяет обходить регуляторные ограничения, свободно участвуя в коммерческом обороте внутри Индии.

Параллельно «Росатом» планирует масштабировать в регионе аддитивное присутствие: топливный дивизион готовит аналогичную сборку промышленных 3D-принтеров серии RusMelt 300M, работающих по технологии селективного лазерного плавления металлических порошков. Ранее российская сторона уже поставила в индийский космический центр крупноформатную вакуумную установку электронно-лучевого наплавления RusBeam 2800, заменившую традиционные многоэтапные линии штамповки.

Совместное производство даёт российским разработчикам доступ к индийским индустриальным мощностям как к хабу для последующей экспансии в страны Глобального Юга.

🏥 В Москве запустили серийный выпуск УЗИ-сканеров с ИИ

В ОЭЗ «Технополис Москва» НПО «СКАНЕР» наладило серийное производство ультразвуковых сканеров «РуСкан 80» со встроенными интеллектуальными функциями. Аппарат предназначен для исследований в акушерстве, кардиологии, онкологии и других направлениях. Устройство оснащено монитором 23,8 дюйма и сенсорной панелью управления 14 дюймов.

Сейчас 11 «РуСкан 80» уже работают в медучреждениях восьми регионов России. Разработчик и производитель — АО НПО «СКАНЕР», резидент ОЭЗ «Технополис Москва» с 2022 года.

Встроенный ИИ включает пять модулей: разметку и оценку новообразований молочной и щитовидной желез, подсчёт фракции выброса левого желудочка, замер толщины стенки сосуда и обмер плода. Параметры сердца с помощью ИИ измеряются за несколько секунд вместо 10–15 минут при обычных измерениях.

🏭 Как открыть завод для туристов и не пожалеть об этом

Промышленный туризм перестал быть экзотикой: Вологодская область в 2024 году вошла в число лидеров по его развитию — более пяти десятков местных предприятий принимают группы, при заводах работают профильные музеи, а региональный фонд поддержки МСП предлагает льготные кредиты для тех, кто только планирует открыть двери. Но за успешными кейсами стоит серьёзная подготовка.

Главный барьер — безопасность и конфиденциальность. Нужно заранее продумать маршрут в обход опасных зон, инструктаж, ограничения по возрасту и запрет на съёмку чувствительных участков. На комбинате «Свеза» гости получают средства индивидуальной защиты и аудиогиды, а наблюдают за производством с воздушных галерей. Второй важный момент — сегментация: детям интересны шум и огромные машины, подросткам — роботы и автоматизация, взрослым — качество и организация процесса, поэтому универсальная экскурсия «для всех» — типичная ошибка новичков.

Лучше всего работает «эффект участия»: если посетитель сам нажал кнопку, собрал образец или попробовал продукт с линии, впечатление остаётся надолго. Начинать же стоит с истории — как в музее «Свезы», где сначала показывают личные вещи основателя и письма рабочих, а уже потом ведут в цех. Для молодёжи такие экскурсии становятся профориентацией — многие потом приходят на практику и трудоустраиваются, а для бренда это рост доверия: за обычной бутылкой или шиной начинают видеть людей и технологии.

🍬 В Курской области запустили производство мармелада и зефира

Кондитерская группа «Лесная сказка» открыла первую очередь фабрики в индустриальном парке «Юбилейный» Курского района. Здесь выпускают экструдированный мармелад, жевательный зефир, карамель, драже и другие сладости. В проект вложили более 800 млн рублей, создано 80 рабочих мест.

Производственный комплекс занимает более 7 тыс. м², мощность первой линии — 1,2 тыс. тонн продукции в год. В дальнейшем планируется вторая очередь: штат предприятия может вырасти до 400 человек.

Запуск производства состоялся в начале сентября. Генеральный директор предприятия Олег Колесников отметил, что фабрика будет использовать местное сырьё, а продукция составит конкуренцию аналогам из Турции и Китая. Губернатор Курской области Александр Хинштейн, посетивший открытие, подчеркнул значимость проекта для региона: по его словам, инвестиции продолжают расти даже в сложных условиях прифронтовой территории.