Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
📢 Центр аддитивных технологий разработал новое решение для печати учебных деталей из пластика
Метод 3D-печати из пластика изначально развивался как инструмент быстрого прототипирования и макетирования. Сегодня технология используется при изготовлении корпусов, кронштейнов, элементов вентиляционных систем и других серийных изделий аэрокосмической техники, для которых допускается применение пластиков.
🔴В Центре аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) осваивают и внедряют различные виды 3D-печати, а также обучают передовым технологиям представителей других компаний. В качестве решения для изготовления деталей из пластика, которые подвергаются многократным изгибающим нагрузкам, специалисты начали применять метод 3D-печати из различных материалов. Таким способом можно изготавливать детали для многих сфер промышленности.
🔴Специалисты ЦАТ напечатали опытную деталь сложной конструкции размером 23x25 см и массой 165 г. Для отдельных частей изделия использовали разные материалы. Нижнюю, наиболее нагруженную часть напечатали из жесткого пластика со стекловолокном, верхнюю - из обычного ударопрочного материала, который лучше переносит деформацию. Во время печати 3D-принтер автоматически заменил один материал другим на заданном этапе.
🔴Метод комбинированной печати обеспечивает повышение надежности пластиковых изделий. Когда один материал не позволяет обеспечить требуемые свойства конечного изделия либо его отдельной части, наиболее эффективным является применение нескольких материалов.
#ОДКЦАТ
🫥 Подписывайтесь на ОДК
Метод 3D-печати из пластика изначально развивался как инструмент быстрого прототипирования и макетирования. Сегодня технология используется при изготовлении корпусов, кронштейнов, элементов вентиляционных систем и других серийных изделий аэрокосмической техники, для которых допускается применение пластиков.
🔴В Центре аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) осваивают и внедряют различные виды 3D-печати, а также обучают передовым технологиям представителей других компаний. В качестве решения для изготовления деталей из пластика, которые подвергаются многократным изгибающим нагрузкам, специалисты начали применять метод 3D-печати из различных материалов. Таким способом можно изготавливать детали для многих сфер промышленности.
🔴Специалисты ЦАТ напечатали опытную деталь сложной конструкции размером 23x25 см и массой 165 г. Для отдельных частей изделия использовали разные материалы. Нижнюю, наиболее нагруженную часть напечатали из жесткого пластика со стекловолокном, верхнюю - из обычного ударопрочного материала, который лучше переносит деформацию. Во время печати 3D-принтер автоматически заменил один материал другим на заданном этапе.
«Знание технологии, возможностей оборудования и свойств материалов позволяет находить нестандартные решения производственных задач. На занятиях важно не просто показать слушателям, как работает 3D-принтер, а научить их анализировать задачу, подбирать подходящие материалы и рассчитывать параметры печати. В этом случае более дорогой материал используется только там, где требуется повышенная прочность. Это позволяет сократить затраты, а также подобрать необходимое соотношение жесткости и массы детали. В нашем случае стоимость удалось снизить в 2,5 раза за счет сокращения расхода дорогостоящего материала по всему объему изделия. Такой практический подход готовит специалистов к решению реальных задач на производстве», - отметили в ЦАТ.
🔴Метод комбинированной печати обеспечивает повышение надежности пластиковых изделий. Когда один материал не позволяет обеспечить требуемые свойства конечного изделия либо его отдельной части, наиболее эффективным является применение нескольких материалов.
#ОДКЦАТ
🫥 Подписывайтесь на ОДК