Планета CAM

CloudNC представила CAM Assist для GibbsCAM, расширив поддержку своей технологии автоматизированного CAM-программирования на базе искусственного интеллекта.

Новая интеграция позволяет использовать CAM Assist непосредственно в рабочем процессе GibbsCAM. Решение предназначено для автоматического создания стратегий обработки и операций для 3-осевых и 3+2-осевых станков с ЧПУ, сокращая объем ручного программирования как для типовых производственных задач, так и для более сложных деталей.

CAM Assist применяет искусственный интеллект и вычислительные алгоритмы для анализа геометрии детали и автоматического формирования подходящей стратегии механообработки. В зависимости от сложности компонента система способна значительно сократить время подготовки программы по сравнению с полностью ручным подходом.

Для производственных предприятий снижение времени CAM-программирования может помочь устранить один из распространенных узких участков при подготовке новых заказов. Более быстрая разработка управляющих программ позволяет уменьшить время запуска деталей в производство, а также ускорить оценку трудоемкости при подготовке коммерческих предложений.

Интеграция с GibbsCAM включает CAM Assist 2.0, предоставляющий программистам дополнительные инструменты управления и контроля над решениями, предлагаемыми искусственным интеллектом. Пользователи могут задавать параметры станка, материалы и инструментальные сборки, анализировать детали перед программированием и проверять рекомендации системы в процессе создания стратегии обработки.

Одной из ключевых функций CAM Assist 2.0 является Strategy Editor. Этот инструмент позволяет технологу-программисту просматривать, изменять и подтверждать предложенную стратегию до передачи сформированных операций в GibbsCAM.

Таким образом, рабочий процесс сочетает автоматическое создание стратегии с контролем со стороны специалиста, а не полностью исключает человека из процесса программирования.

CloudNC рассматривает новую интеграцию как способ автоматизировать повторяющиеся этапы CAM-программирования для пользователей GibbsCAM без необходимости менять привычную программную среду. GibbsCAM, входящая в структуру Sandvik, применяется предприятиями для программирования станков с ЧПУ в различных областях серийного и сложного механообрабатывающего производства.

Расширение поддержки GibbsCAM также увеличивает число CAM-платформ, совместимых с CAM Assist. CloudNC продолжает развивать доступность своих AI-технологий для производственных предприятий. По данным компании, CAM Assist уже используется более чем в 1 000 механических цехов и производственных компаний по всему миру.

CAM Assist для GibbsCAM стал доступен 4 августа 2026 года через CloudNC и партнерскую сеть GibbsCAM.

НТЦ «ГеММа» и Рязанское станкостроительное объединение заключили соглашение о стратегическом партнёрстве в области автоматизации производства на станках с числовым программным управлением.

Сотрудничество предусматривает адаптацию CAM-решений под технические параметры оборудования РСО. Интеграция должна охватить весь процесс подготовки управляющих программ — от создания траекторий обработки до предварительной проверки возможных столкновений инструмента с заготовкой и технологической оснасткой.

Программные средства будут поддерживать основные операции металлообработки, включая точение, растачивание, сверление, обработку канавок и нарезание различных типов резьбы. В перечень доступных возможностей также войдёт подготовка программ для изготовления ходовых резьб.

Адаптация программного обеспечения под конкретные модели станков позволит предприятиям сократить время настройки оборудования и подготовки производства. Предварительная проверка управляющих программ должна снизить вероятность брака, повреждения инструмента и внеплановых простоев.

Решения, созданные в рамках партнёрства, ориентированы как на небольшие производственные компании, так и на крупные промышленные предприятия. Разработчики планируют представить практические примеры применения CAM-систем на оборудовании РСО после завершения первых проектов интеграции.

Компания Vericut представила версию 9.7 программного обеспечения для симуляции, проверки и оптимизации обработки на станках с ЧПУ. Основное внимание в обновлении уделено повышению производительности, удобству использования и расширению функций искусственного интеллекта.

Новая версия предназначена для предприятий, работающих с крупными управляющими программами, сложными конфигурациями станков и высокими производственными нагрузками. Улучшения ускоряют симуляцию, проверку и анализ программ без ущерба для точности и стабильности.

Vericut 9.7 моделирует поведение станка непосредственно на основе производственного G-кода. Это позволяет заранее обнаруживать столкновения, контролировать движения оборудования и проверять процесс обработки до запуска программы в цехе.

В обновлении также расширены возможности Vericut Assistant — встроенного ИИ-помощника, который предоставляет контекстные подсказки и помогает пользователям осваивать сложные рабочие процессы. Дополнительные изменения интерфейса упрощают доступ к обучающим материалам, настройке проектов и часто используемым инструментам.

Вместе с Vericut 9.7 выпущен Icam Post V27. Он получил ИИ-помощника для технических консультаций и новую утилиту регрессионного тестирования. Она сравнивает выходной NC-код до и после изменений в постпроцессоре, помогая выявлять различия и проверять обновления перед внедрением.

Среди других улучшений — более удобное управление макросами, ускоренный расчет различий заготовки, улучшенное отображение кинематики станка, расширенные функции SmartPATH и упрощенное управление библиотеками инструментов.

Vericut 9.7 ориентирован на производителей в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, медицинской и энергетической отраслях, а также на предприятия общего машиностроения и производства пресс-форм.

Siemens и ModuleWorks расширили многолетнее партнерство, интегрировав в Siemens NX CAM новый набор технологий для оптимизации механообработки на основе физических моделей.

Решения доступны в виде подключаемых модулей для NX CAM, входящего в портфель Siemens Xcelerator. Они добавляют в среду CAM-программирования функции автоматизированной черновой обработки, точения, оптимизации скорости подачи и экспорта производственных данных. Интеграция должна помочь предприятиям повысить эффективность обработки и обеспечить более связанный цифровой процесс — от проектирования и программирования до непосредственного производства.

В состав расширенного предложения входят четыре технологии ModuleWorks.

VoluMill использует научно обоснованные стратегии черновой обработки, направленные на повышение скорости съема материала, сокращение машинного времени и увеличение срока службы режущего инструмента при работе с различными материалами.
VoluTurn автоматизирует токарные операции, сокращая необходимость в ручной подготовке CAD-моделей. Технология также помогает контролировать износ режущих пластин и предотвращать чрезмерную нагрузку на инструмент.
FeedControl применяет физическое моделирование для оптимизации скорости подачи с учетом свойств материала, характеристик станка и других технологических параметров. Решение предназначено для поддержания более стабильных условий резания и повышения общей эффективности обработки.
MDES Exporter автоматически формирует стандартизированные данные об инструментах, приспособлениях и деталях из Siemens NX. Эти сведения могут использоваться в системах моделирования, предотвращения столкновений и других цифровых производственных решениях, поддерживающих формат MDES.

Благодаря интеграции технологий непосредственно в NX CAM пользователи получают единую среду программирования без необходимости переключаться между отдельными приложениями. Локальная установка подключаемых модулей также позволяет предприятиям использовать их внутри защищенных корпоративных сетей.

Среди ожидаемых преимуществ — сокращение производственных циклов, увеличение срока службы инструмента, упрощение CAM-программирования и ускорение внедрения цифровой нити производства. Интеграция также должна сделать современные методы оптимизации обработки доступнее для программистов с разным уровнем подготовки.

В Siemens отметили, что сотрудничество соответствует стратегии компании по развитию открытой производственной экосистемы Siemens Xcelerator. Ожидается, что объединение инструментов для черновой обработки, точения, оптимизации подачи и управления данными поможет производителям повысить производительность и ускорить цифровую трансформацию.

В ModuleWorks назвали расширенную интеграцию комплексным подходом к оптимизации производственных процессов непосредственно в среде NX CAM. Компания также намерена продолжать сотрудничество с поставщиками производственных технологий для развития более автоматизированных и взаимосвязанных производственных систем.

В апреле 2026 года вышла книга «Основы СПРУТКАМ», посвящённая изучению возможностей одноимённой CAM-системы. Автором издания стал кандидат технических наук, доцент Павел Ведмидь, ранее работавший с международными инженерными решениями и участвовавший в разработке обучающих материалов по NX CAM.

Новое издание представляет собой практическое руководство для пользователей, начинающих работу с CAM-системами, а также для специалистов, переходящих на отечественное программное обеспечение. Материал основан на профессиональном опыте автора и учитывает типовые сложности, возникающие при освоении подобных систем.

Книга построена по принципу последовательного изучения: от базовых функций к более сложным операциям. Такой подход позволяет не только освоить интерфейс, но и понять логику работы системы, что важно для самостоятельного решения производственных задач.

Отдельное внимание уделено адаптации пользователей, ранее работавших с зарубежными CAM-решениями. В книге рассматриваются сходства ключевых инструментов и подходов, что облегчает переход на новую систему. Также приведены практические примеры, включая перенос проектов между станками и настройку обработки под различное оборудование.

В издании отражены особенности работы СПРУТКАМ, включая сокращённое количество операций для выполнения задач и автоматизацию ряда процессов. При этом рассматриваются как преимущества системы, так и отдельные аспекты, требующие дополнительного внимания при работе.

Объём книги составляет около 200 страниц, что делает её удобной для первичного освоения. Издание ориентировано на широкий круг читателей — от студентов технических специальностей до инженеров и преподавателей, использующих CAM-технологии в учебной и производственной деятельности.

В дальнейшем планируется развитие темы в новых изданиях, включая более сложные аспекты работы с системой, автоматизацию процессов, использование API, а также применение в робототехнике и аддитивных технологиях.

Компания Siemens объявила о запуске NX X Manufacturing CAM — новой версии программного обеспечения NX X Manufacturing, ориентированной исключительно на задачи автоматизированного производства (CAM). Решение предназначено для предприятий, которым не требуются функции проектирования, но необходимы современные инструменты для обработки и управления производственными процессами.

Ранее NX X Manufacturing позиционировался как облачная CAD/CAM-платформа. С выходом новой линейки пользователи получают возможность выбрать конфигурацию, сфокусированную исключительно на CAM-задачах, при этом сохраняя преимущества облачной архитектуры.

Платформа NX X Manufacturing разработана с учетом требований гибкости, масштабируемости и безопасности. Облачная модель поставки позволяет упростить развертывание и обновление программного обеспечения, снижая нагрузку на ИТ-инфраструктуру предприятий. Обновления внедряются быстрее и не требуют сложной переустановки систем.

Еще одной важной особенностью является модель лицензирования на основе ценности (value-based licensing). Она позволяет компаниям подключать только те функции, которые действительно необходимы, и масштабировать набор инструментов по мере роста бизнеса или изменения производственных задач.

Новая CAM-линейка ориентирована на предприятия, сосредоточенные на производстве, такие как контрактные производители и механические цеха, которые не занимаются проектированием продукции, но нуждаются в эффективных CAM-инструментах, управлении данными и постпроцессинге.

В рамках обновления прежние пакеты NX X Manufacturing теперь позиционируются как CAD/CAM-решения, тогда как NX X Manufacturing CAM исключает функции проектирования. При этом сохраняются ключевые производственные возможности, включая поддержку сборок, трансляцию данных и инструменты управления.

Также пользователям доступны отдельные продвинутые функции, включая инструменты на базе искусственного интеллекта для оптимизации процессов обработки.

Новая линейка предлагается в трех уровнях: Standard, Advanced и Premium. Версия Standard включает токарную обработку и 2.5-осевое фрезерование. Advanced добавляет 3-осевую и роторную обработку. Premium предоставляет полный набор CAM-функций, включая 5-осевое фрезерование. Во всех версиях доступны функции постпроцессинга.

С запуском NX X Manufacturing CAM компания Siemens предлагает более узкоспециализированное решение для производителей, которым требуется облачная CAM-платформа без избыточных CAD-возможностей.

Вышло обновление СПРУТКАМ 19.8.3, в котором основной акцент сделан на ускорении расчёта траекторий, повышении стабильности системы и улучшении рабочего процесса. В новой версии переработаны механизмы фонового моделирования, расширены настройки контроля столкновений и обновлены инструменты, влияющие на производительность при работе со сложными проектами.

Одним из ключевых изменений стала возможность гибко управлять фоновым моделированием во время расчёта траектории. Теперь пользователь может отдельно настраивать симуляцию обработки и степень контроля коллизий ещё на этапе вычислений. Это позволяет сократить время расчёта в проектах с большим количеством зависимых операций, переустановов или чистовых проходов с малым шагом, а проверку результата при необходимости перенести в окно моделирования. При этом для ряда автоматизированных и токарных операций система по-прежнему рассчитывает результат предыдущей обработки автоматически, когда это необходимо для корректного построения траектории.

Дополнительно обновлён механизм обнаружения столкновений в фоновом режиме. Пользователю доступны разные уровни проверки: от контроля отдельных элементов оснастки до полного анализа узлов станка. Для наглядности в программе появились статусы рассчитанных операций, по которым можно сразу понять, насколько полно была проверена конкретная траектория. Также изменено поведение окна моделирования: настройки контроля столкновений вынесены в отдельный всплывающий блок, а уровень проверок в симуляции теперь согласован с системными параметрами фонового моделирования.

Среди технологических новшеств — поддержка вытягивания прутка при отрезке с перехватом. В этом режиме можно задавать длину вытягивания и глубину захвата, а последовательность движений в управляющей программе формируется в строгом порядке, включая подвод инструмента, захват детали, вытягивание заготовки и последующую отрезку.

Ещё одно важное обновление касается ротационных операций. Для них внедрён новый алгоритм расчёта с многоядерной обработкой, который распределяет нагрузку на все доступные ядра процессора. В одном из типовых сценариев время вычислений сократилось более чем в десять раз. Одновременно улучшено качество самой траектории: она стала более плавной при работе с нормалями и боковым углом, а степень сглаживания теперь можно точнее регулировать отдельным параметром.

В релиз также вошёл ряд улучшений интерфейса и сопутствующих инструментов. Обновлены умные подсказки для параметров операций, иконки окна создания операций, визуальный эффект металла для 3D-модели и алгоритм импорта 3D-геометрии. Кроме того, доработаны механизмы интеграции с промышленными программными решениями, оптимизировано время запуска системы и расширен набор команд для дистрибутивных интерпретаторов.

Отдельный блок изменений посвящён исправлению ошибок. В версии 19.8.3 разработчики внесли более 160 исправлений, затрагивающих стабильность моделирования, точность расчётов траекторий, работу с крупными проектами, открытие и сохранение файлов, кинематические схемы, параметры оборудования, обработку ложных столкновений, а также элементы интерфейса и инструменты построения.

Mastercam подчеркнула важность своей фирменной технологии Everpath как основного компонента, лежащего в основе возможностей программирования станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная технология предназначена для оптимизации генерации траекторий инструмента и обеспечивает эффективную и точную обработку в различных производственных сценариях.

Технология Everpath ориентирована на создание стабильных и высокопроизводительных траекторий за счет использования продвинутых алгоритмов, способных быстро и точно обрабатывать сложные геометрические формы. Это позволяет производителям сокращать время обработки при сохранении строгих допусков, повышая общую производительность.

Одним из ключевых преимуществ Everpath является ее адаптивность к различным стратегиям обработки, включая фрезерование, токарную обработку и многоосевые операции. Обеспечивая плавное и непрерывное движение инструмента, система снижает износ инструмента и уменьшает вероятность ошибок в процессе обработки. Это способствует увеличению срока службы инструмента и более предсказуемым результатам производства.

Кроме повышения производительности, технология Everpath легко интегрируется в экосистему Mastercam. Ее архитектура рассчитана на работу со все более сложными деталями, что делает ее актуальной для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство медицинских изделий, где критически важны точность и надежность.

В компании отмечают, что Everpath является не отдельной функцией, а базовой технологией, интегрированной во весь программный комплекс Mastercam. По мере роста требований к производству Mastercam рассматривает Everpath как масштабируемое решение, позволяющее справляться с более сложными задачами обработки без потери эффективности и точности.

Продолжая совершенствовать технологию Everpath, Mastercam стремится предоставить производителям инструменты для сохранения конкурентоспособности в условиях быстро развивающейся промышленной среды.

Компания GO2cam выпустила новую CAM-систему — GO2cam Production 2026, ориентированную на развитие высокоточной обработки за счёт сочетания интеллектуальной автоматизации, повышения производительности и переработанного пользовательского интерфейса. Этот релиз отражает растущие требования современного производства, где ключевую роль играют эффективность, точность и оптимизация рабочих процессов.

Новая версия предлагает управляемый рабочий процесс, сопровождающий пользователя от импорта CAD-файлов до финальной подготовки управляющей программы. Такие этапы, как настройка станка, выбор материала и позиционирование детали, были упрощены. Также реализовано автоматическое управление оснасткой, что снижает риск столкновений во время обработки. Одной из ключевых функций стала автоматическая идентификация элементов (AFR), позволяющая распознавать геометрию и ускорять создание траекторий инструмента.

Особое внимание уделено удобству использования. В GO2cam 2026 представлен полностью переработанный интерфейс с контекстными ленточными меню, обеспечивающими быстрый доступ к инструментам и командам. Поддержка тёмной темы повышает комфорт при длительной работе, а автоматическое моделирование позволяет мгновенно просматривать траектории после внесения изменений. Динамическое дерево операций улучшает контроль и наглядность процессов.

Повышение производительности заметно в возможностях фрезерной обработки, включая 2.5-осевую, 3-осевую и многокоординатную обработку. Программа использует многоядерные вычисления для ускорения расчётов. Новые гибридные стратегии обработки объединяют различные подходы резания для повышения качества поверхности, а расширенное управление проходами обеспечивает более точный контроль глубины обработки.

Токарный модуль также получил развитие и теперь поддерживает более сложные геометрии. Такие функции, как послойная обработка для швейцарского типа станков, позволяют выполнять обработку по сегментам вдоль оси Z, а эксцентрическая обработка упрощает создание деталей со смещённым центром. Дополнительные стратегии безопасности, включая контролируемые операции врезания, повышают надёжность выполнения программ.

В области электроэрозионной резки проволокой GO2cam 2026 внедряет расширенную автоматизацию на основе анализа цвета. Это позволяет системе автоматически определять точки прошивки и применять оптимальные стратегии обработки в зависимости от геометрии, что ускоряет и упрощает программирование.

В целом, новый релиз направлен на повышение производительности, улучшение точности траекторий и снижение количества ошибок при программировании. Объединяя интеллектуальные инструменты и высокую вычислительную мощность, GO2cam 2026 становится комплексным решением для современных производственных задач с ЧПУ.

HCLSoftware объявила о выходе HCL CAMWorks 2026, в котором реализована поддержка автоматов продольного точения. Обновление направлено на повышение эффективности производства высокоточных деталей малых размеров, где применяются комбинированные операции точения и фрезерования.

Автоматы продольного точения широко используются для изготовления сложных компонентов, однако их программирование традиционно остается сложным и трудоемким процессом. В новой версии HCL CAMWorks реализован более удобный и автоматизированный подход к подготовке управляющих программ, что позволяет сократить время настройки и упростить рабочие процессы.

HCL CAMWorks 2026 может использоваться как интегрированное CAD/CAM-решение или как самостоятельная CAM-система. Поддерживается интеграция с SOLIDWORKS, 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS и Solid Edge. CAD- и CAM-данные хранятся в одном файле, а траектории инструмента автоматически обновляются при внесении изменений в конструкцию детали.

Система позволяет программировать распространенные типы автоматов продольного точения с синхронизацией ключевых узлов оборудования, включая основной и вспомогательный шпиндели, суппорты, револьверные головки, инструментальные блоки и поворотные оси.

Для повышения эффективности обработки длинных деталей реализован менеджер сегментации. Он дает возможность задавать пользовательские сегменты различной длины с перекрытием для выполнения операций, таких как нарезание резьбы и чистовая обработка. После определения плоскостей разделения траектории могут быть разбиты одним действием, при этом все операции автоматически обновляются при изменении параметров сегментов.

Дополнительно в системе реализовано программирование с учетом особенностей конкретного оборудования на основе цифрового двойника станка. Это позволяет снизить количество ошибок и повысить точность наладки. Встроенная виртуальная машина обеспечивает симуляцию по реальному G-коду, что помогает проверить управляющие программы, сократить необходимость пробных прогонов и предотвратить столкновения.

HCL CAMWorks 2026 расширяет возможности CAM-системы для работы с автоматами продольного точения, делая процесс программирования более автоматизированным, точным и предсказуемым для производственных предприятий.

Компания Mastercam представила расширенные возможности Mastercam Copilot в составе релиза Mastercam 2026.R2. Обновление сосредоточено на оптимизации рабочих процессов программирования за счёт более глубокой интеграции искусственного интеллекта, голосового взаимодействия и автоматизации настройки.

Одним из ключевых нововведений стала возможность мгновенного редактирования параметров обработки. Пользователи могут изменять подачи и обороты шпинделя с помощью текстовых или голосовых команд без необходимости перехода по многочисленным меню. Изменения можно применять как к отдельным операциям, так и к нескольким траекториям одновременно. При этом система предусматривает подтверждение действий и возможность отката изменений.

Также в версии 2026.R2 реализована автоматическая генерация настройки через команды на естественном языке. Программист может создать группу станка и заполнить её операциями одной инструкцией. Copilot интерпретирует запрос и формирует конфигурацию с поддержкой широкого спектра стратегий обработки. Это сокращает объём ручной работы и ускоряет подготовку проектов.

Дополнительно внедрён режим активного прослушивания, позволяющий управлять Copilot без использования клавиатуры и мыши. С помощью специальной голосовой команды пользователь активирует ассистента и отдаёт необходимые распоряжения. Такая функция особенно актуальна для производственной среды, где важно сохранять концентрацию на оборудовании или детали.

Ещё одной новой возможностью стала интеллектуальная обработка обучающих видеоматериалов внутри экосистемы Mastercam. Copilot может находить конкретную информацию в видео и указывать точные временные метки, избавляя пользователя от необходимости вручную просматривать длинные ролики.

В результате обновления Mastercam Copilot превращается в полноценного цифрового помощника по программированию. Сочетание ускоренного выполнения команд, автоматизации и голосового управления позволяет упростить сложные CAM-процессы и повысить производительность.

Обновление Mastercam 2026.R2 доступно пользователям с активным планом обслуживания Mastercam CONNECT.

Платформа MachiningCloud официально добавила каталог инструментов Sandvik Coromant в свою облачную систему. Теперь производители и программисты CAM получают бесплатный доступ к полным данным об инструменте от одного из ведущих мировых поставщиков решений для металлообработки.

Sandvik Coromant предоставляет передовые режущие инструменты и технологии для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и общее машиностроение. Теперь её каталог доступен наряду с другими известными брендами в мультибрендовой среде MachiningCloud. Это дает возможность пользователям быстро находить нужные инструменты, создавать сборки и экспортировать данные напрямую в CAM-системы, тем самым значительно упрощая планирование и снижая вероятность ошибок.

Руководители обеих компаний подчеркнули ценность сотрудничества. Сооснователь MachiningCloud Поль Рикар отметил, что партнерство «помещает готовые к использованию данные об инструментах Sandvik Coromant прямо в руки программистов CAM», ускоряя подготовку производства. Менеджер по развитию бизнеса и партнерств Sandvik Coromant Тобиас Уноссон добавил, что интеграция отражает стремление компании сделать качественную информацию об инструментах более доступной на платформах, которые предпочитают клиенты.

Пользователи MachiningCloud уже могут просматривать каталог Sandvik Coromant и встраивать данные об инструментах в цифровые производственные процессы — от проектирования до работы на станке. Доступ остаётся бесплатным для всех пользователей, а добавление новых данных продолжается поэтапно.

Компания СПРУТ‑Технология представила обновление своего CAM‑решения СПРУТКАМ: версия 19.5 уже доступна для загрузки пользователям с активной технической поддержкой. В релиз вошли 130 изменений, включая как улучшения рабочих процессов, так и устранение ошибок.

Ключевые новшества:
- Полностью переработан симулятор нанесения покрытий — теперь визуализация детали строится «как есть», без необходимости дополнительного включения отображения детали; по умолчанию отображается только цвет операций, а градиент толщины слоя можно активировать через «Сравнение результата обработки».
- Улучшен автоматический выбор поверхностей: например, после выделения замкнутого контура правый клик по грани вызывает пункт меню «Изолированные поверхности» — что позволяет выбрать все поверхности внутри контура; аналогично добавлен пункт «Внешние смежные грани».
- Добавлена функция автоматического расчёта проходов для 5D‑режима обработки «стенки»: параметр «Осевые проходы» позволяет задавать либо шаг, либо количество проходов, а система рассчитает траекторию на 3D‑модели.
- Обновления интерфейса и функционала: ассистент на базе ЯндексGPT теперь ищет ответы по документации СПРУТКАМ и предлагает ссылки; доработаны всплывающие подсказки, шаблон отверстий, API‑команды, алгоритм выбора с Ctrl+Shift, параллелизация при импорте моделей.

Список основных исправлений включает:
- учёт параметра пути сохранения проекта;
- возможность указать направляющую поверхность в операции «6D Контур»;
устранение вылетов и зависаний при автосохранении, повторном открытии проектов, расчёте траектории;
- исправления визуальных ошибок — темы (светлая/тёмная), интерфейс подсказок, отображение моделей, прокрутки списков, мерцаний экрана;
- ошибки при многоканальной симуляции, экспорте STEP‑моделей, генераторе постпроцессоров и др.

Пользователи с действующей технической поддержкой уже получили уведомления о выходе версии 19.5. Если уведомление не пришло — предлагается связаться с технической поддержкой по телефону 8 800 302‑96‑90 или электронной почте info@sprut.ru.

Обновление направлено на повышение стабильности, упрощение пользовательского опыта и расширение возможностей CAM‑системы при высокоточной обработке и сложной 5D/6D‑обработке.

Компания GibbsCAM, специализирующаяся на CAD/CAM‑решениях для металлообрабатывающей промышленности, выпустила обновлённую версию своего программного комплекса — GibbsCAM 2026. Ключевым элементом обновления стало новое поколение движка Advanced 3D Machining, обеспечивающее существенный прирост производительности, точности и качества обработки.

Основные нововведения
- Новый движок ускоряет генерацию траекторий, сокращая количество программных итераций и ускоряя запуск производства.
- Повышена предсказуемость и плавность траекторий, что улучшает качество обрабатываемых поверхностей и снижает необходимость финишной обработки.
- Интерфейс остался привычным для текущих пользователей, что упрощает переход на новую версию без дополнительного обучения.

Новые функции

- Введён модуль GibbsCAM Viewer — инструмент просмотра и анализа CAM‑данных без возможности изменения управляющих программ.
- Улучшены функции переменного поворота инструмента (Variable‑B Turning) с возможностью интерактивной настройки угла в точках траектории.
- Добавлена поддержка многосторонней токарной обработки с использованием инструментов с несколькими гранями, что повышает эффективность обработки.
- Представлен Tool Usage Reporter — отчёт по использованию инструмента по операциям, а также новая форма представления инструментов с фильтрацией и упорядочиванием.
- Для многоосевой обработки добавлены новые стратегии позиционирования инструмента: Tilted into Plane, Tilt Tool in a User‑defined Plane, улучшен AutoTilt, добавлена поддержка bullnose‑инструмента.
- Расширены функции 3D‑моделирования и симуляции: масштабирование тел и фасет, вычисление минимальных/максимальных расстояний, улучшенная визуализация металлов и инструментов.

Интеграция и партнёрские решения

- Интеграция с VERICUT Optimizer позволяет адаптивно изменять подачи для достижения оптимальной толщины стружки и сокращения времени обработки до 30%.
- ToolManageriQ обеспечивает централизованное управление инструментом и оснасткой через SQL‑базу данных.
- CloudNC CAM Assist — облачное решение с элементами искусственного интеллекта, генерирующее 3‑осевые и 3+2 траектории, помогает ускорить программирование в условиях нехватки квалифицированных специалистов.

Контекст

GibbsCAM входит в состав Sandvik Manufacturing Solutions и разрабатывает решения для фрезерной, токарной и электроэрозионной обработки, включая 2–5‑осевые операции и швейцарские станки.
Релиз версии 2026 подчёркивает фокус компании на автоматизации, эффективности и высоком качестве в сфере прецизионной механообработки. Обновление ориентировано на повышение производительности, особенно при сложной многоосевой 3D‑обработке.

Компания Tebis представила новую технологию SmartOps, которая служит основой для создания и стандартизации рабочих процессов при работе с CAD/CAM.

SmartOps функционирует внутри стандартной среды Tebis и ведёт пользователя шаг за шагом через весь производственный цикл — от импорта CAD-модели до выпуска готовых NC-программ. При этом система позволяет либо использовать готовые шаблоны, либо вносить индивидуальные корректировки на любом этапе.

Ключевые особенности SmartOps:
• автоматизация рутинных операций;
• возможность гибкого вмешательства пользователя;
• отсутствие необходимости владения программированием или скриптингом;
• интеграция с существующими модулями Tebis и библиотеками процессов;
• модульная структура и масштабируемость под нужды предприятия.

Основные области применения включают производство электродов и фрезерование сложных геометрий. Одним из первых пользователей платформы стала компания Siebenwurst, где SmartOps применяется для подготовки и программирования деталей в инструментальном производстве.

Архитектура SmartOps основана на существующих библиотеках Tebis — станков, инструментов и стратегий обработки, при этом система позволяет создавать собственные настраиваемые библиотеки процессов. Пользователь может изменять параметры обработки, направления инструментов и автоматические сценарии в соответствии с технологическими требованиями. 

Tebis также предлагает недельную обучающую программу по применению SmartOps для обработки призматических деталей, а также специальный «техпакет» для ускоренной интеграции платформы в производственные процессы.

В перспективе SmartOps может способствовать цифровой трансформации предприятий литейной, штамповочной, аэрокосмической и машиностроительной отраслей, облегчая внедрение автоматизации CAD/CAM даже для небольших и средних компаний.

Компания «СПРУТ‑Технология» представила релиз СПРУТКАМ 19 — новую версию своей отечественной CAD/CAM‑системы, в которой реализован комплекс усовершенствований и инноваций.

Основные нововведения

AI‑агент для генерации операций по 3D‑модели
В систему встроен интеллектуальный помощник, способный на основе загруженной 3D‑модели предложить оптимальную последовательность технологических операций. При этом исходные 3D‑данные пользователей не передаются в открытом виде — на сервер отправляется абстрактный вектор, не позволяющий восстановить модель. Пользователь может в любой момент отключить агент.

Улучшенные инструменты для 5‑ и 6‑осевой обработки
— Контроль подачи в углах: автоматическое снижение скорости движения инструмента в зависимости от геометрии.
— Контроль точек касания для бочкообразных фрез: инструкция автоматически изменяет наклон инструмента по мере продвижения от начального до конечного положения.
— Автовыбор геометрии по 3D‑модели: интеллектуальный алгоритм распознаёт сопряжённые поверхности, замкнутые контуры, отверстия и др.

Аддитивные технологии и операции «неплоской печати»
Система теперь поддерживает загрузку моделей в форматах IGES, STEP и др. при расчёте траекторий для 3D‑поверхностей. Добавлены новые стратегии печати, параметр ориентации инструмента, возможность печати нескольких моделей на одной подложке и гибкая настройка начальной точки. Также появилась операция наплавки по кривым, подключаемая через API. Отличается тем, что позволяет указать точки начала для всех кривых сразу и обеспечить упорядоченный обход.

Обновление NC Тюнер до версии 2.0
Улучшены интерфейс и удобство работы:
— Новая главная страница: доступ к актуальным проектам, предпросмотр, библиотека примеров.
— Поддержка светлой и тёмной темы интерфейса.

Лицензионные и переходные условия
Пользователи с действующей подпиской на техническую поддержку могут обновиться на СПРУТКАМ 19 без доплат.
Те, у кого подписка не активна, должны обратиться за коммерческим предложением.
Для авторизованных пользователей доступна пробная 30‑дневная версия (даже если уже использовалась версия 18).

В релизе CIMCO Edit 2025 появилась новая функция под названием Jump to Cut, призванная сделать анализ симуляций траектории инструмента быстрее и удобнее.

Теперь вместо того, чтобы вручную прокручивать временную шкалу симуляции, пользователь может кликнуть правой кнопкой мыши по моделированному заготовке и выбрать «Jump to Cut». Программа тут же перейдёт к той строке (кадру) управляющей программы (NC line), которая совершала именно ту обработку этой части заготовки, и обновит состояние материала в этот момент.

Это особенно полезно в ситуациях, когда обнаруживается дефект — например, царапина или лишний срез: достаточно кликнуть по проблемной области модели, и программа покажет, как инструмент взаимодействовал с деталью именно в этот момент. Таким образом появляется возможность быстро идентифицировать проблемы, проверить включение инструмента и убедиться в качестве обработки до запуска программы на реальном станке.