Миллионы титановых деталей iPhone Duo производятся аддитивным способом
Apple подтвердила использование технологии 3D-печати металлом в своем первом складном смартфоне iPhone Duo. В конструкции устройства применена изготовленная аддитивным методом титановая крышка шарнира, являющаяся частью механизма складывания. Таким образом, Apple запускает еще одну масштабную программу применения металлических 3D-принтеров, переводя технологию в сферу производства сверхкрупных объемов.
Представленный 9 сентября iPhone Duo получил корпус из титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) и крышку шарнира с контрастной микроструйной обработкой поверхности. Сам шарнир состоит из более чем 100 компонентов и обеспечивает открывание и закрывание смартфона, а также поддерживает центральную часть дисплея.
Apple не раскрыла технологию производства крышки, однако ранее компания применяла селективное лазерное плавление для печати титановых корпусов Apple Watch.
По прогнозу Counterpoint Research, в 2026 году поставки iPhone Duo могут достичь 6 млн устройств, что предполагает выпуск нескольких миллионов титановых деталей ежегодно. Вместе с уже освоенным производством корпусов Apple Watch объем 3D-печати металлических деталей у компании может исчисляться уже не тысячами, а десятками миллионов.
Важна и экономия материала: по оценке Apple, переход на 3D-печать титановых корпусов часов позволил сэкономить более 400 тонн сырья за 2025 год. В iPhone Duo также используется 100% переработанный титан. (Фото: Apple)
Apple подтвердила использование технологии 3D-печати металлом в своем первом складном смартфоне iPhone Duo. В конструкции устройства применена изготовленная аддитивным методом титановая крышка шарнира, являющаяся частью механизма складывания. Таким образом, Apple запускает еще одну масштабную программу применения металлических 3D-принтеров, переводя технологию в сферу производства сверхкрупных объемов.
Представленный 9 сентября iPhone Duo получил корпус из титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) и крышку шарнира с контрастной микроструйной обработкой поверхности. Сам шарнир состоит из более чем 100 компонентов и обеспечивает открывание и закрывание смартфона, а также поддерживает центральную часть дисплея.
Apple не раскрыла технологию производства крышки, однако ранее компания применяла селективное лазерное плавление для печати титановых корпусов Apple Watch.
По прогнозу Counterpoint Research, в 2026 году поставки iPhone Duo могут достичь 6 млн устройств, что предполагает выпуск нескольких миллионов титановых деталей ежегодно. Вместе с уже освоенным производством корпусов Apple Watch объем 3D-печати металлических деталей у компании может исчисляться уже не тысячами, а десятками миллионов.
Важна и экономия материала: по оценке Apple, переход на 3D-печать титановых корпусов часов позволил сэкономить более 400 тонн сырья за 2025 год. В iPhone Duo также используется 100% переработанный титан. (Фото: Apple)