iQB: 3D-решения на практике


Гео и язык канала: Россия, Русский
Категория: Технологии


Примеры внедрения аддитивных технологий и 3D-сканеров, обзоры рынка, руководства, экспертные материалы | blog.iqb.ru | iqb.ru

Связанные каналы  |  Похожие каналы

Гео и язык канала
Россия, Русский
Категория
Технологии
Статистика
Фильтр публикаций


BMW и 3D-печать: 35 лет – слишком долго для «новой технологии»?

Немецкий автогигант начал внедрять аддитивные технологии еще в 1990 году. За это время пройден путь от прототипов до серийных металлических деталей, автоматизированных производственных линий и собственного Центра аддитивного производства.

Сегодня BMW заявляет о более чем 1,6 млн напечатанных деталей и продолжает наращивать мощности. Следующий этап – крупные металлические компоненты, аддитивное производство которых компания планирует запустить в серию с 2027 года.

Интересно другое: производитель не пытался совершить революцию за один день. Технологию внедряли постепенно – там, где она была действительно эффективна. Параллельно развивались оборудование, материалы, ПО и компетенции специалистов.
Получилась история длиной более 35 лет и, возможно, один из наиболее показательных примеров того, как аддитивное производство действительно становится нормой промышленных решений.

Подробнее


Репост из: Аддитивные технологии
Штутгартские исследователи разработали топливную форсунку для газовых турбин, изготовленную методом аддитивного производства

Исследователи из Штутгартского университета разработали систему впрыска топлива, изготовленную методом аддитивного производства, для компактных газовых турбин , предназначенных для сжигания водорода, электронного топлива и традиционных видов топлива с низким уровнем выбросов.

«Использование аддитивных технологий для создания газовых турбин уже не является чем-то необычным. Однако это, как правило, не относится к одному из важнейших компонентов — системам впрыска топлива в камеру сгорания», — сказал доктор Фабиан Хампп, младший руководитель исследовательской группы в Институте технологий сгорания для аэрокосмической техники Штутгартского университета.

Хэмпп работал с профессором доктором Хансом-Кристианом Мёрингом, директором Института станкостроения Штутгартского университета, и доктором Оливером Ламмелем, старшим научным сотрудником Института технологий сгорания Немецкого аэрокосмического центра (DLR).

Форсунки должны создавать мелкодисперсный топливный туман и однородную смесь для ограничения образования сажи и оксидов азота — требование, которое до настоящего времени препятствовало изготовлению форсунок для турбин меньшего размера методом порошковой металлургии.

«Проблема в том, что поверхности этих напечатанных структур никогда не бывают идеально гладкими. Это создает проблемы, когда необходимо впрыскивать определенное количество топлива в камеру сгорания в виде мелкодисперсного тумана через очень маленькие отверстия», — сказал Мёринг.

Как сообщило университетское руководство, исследователи разработали инжектор, который работал, несмотря на шероховатость, впервые миниатюризировав принцип, используемый в авиационных турбинах. «Это позволило нам реализовать очень чистые процессы сгорания в лабораторных условиях», — сказал Мёринг.

Системы впрыска обычно рассчитаны на один вид топлива, поскольку водород, природный газ и керосин сильно различаются по своим свойствам. «Однако особая конструкция наших форсунок позволяет чисто сжигать широкий спектр видов топлива», — сказал Хэмпп. В университете заявили, что модернизация старых турбин может помочь снизить геополитическую зависимость от определенных источников энергии.

На данный момент инжектор был протестирован только в лабораторных условиях. Команды планируют усовершенствовать процесс производства и геометрию сопла, затем создать прототип и протестировать его с различными видами топлива в реальных условиях совместно с DLR Stuttgart.
Федеральное министерство исследований, технологий и космоса выделяет 1,5 миллиона евро (1,7 миллиона долларов) до конца 2029 года на проект AMFlexInj.


SLS Wax Sand или Binder Jetting? Как выбрать технологию 3D-печати литейной оснастки

Изготовление литейных форм и стержней методом 3D-печати позволяет отказаться от традиционной оснастки в ряде задач, реализовывать сложную геометрию и сокращать сроки подготовки производства. При этом выбор технологии напрямую зависит от требований к точности, габаритов изделий и объему выпуска.

Рассмотрим промышленные решения на базе двух технологий порошковой печати — SLS Wax Sand и Binder Jetting. Что у них общего, в чем различия между ними, какие задачи они решают и на какие параметры стоит обратить внимание при выборе оборудования?

Сравниваем принципы работы, технические характеристики и области применения обеих технологий


Репост из: TWIZE-3D услуги
Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
Вопросы эксперту: какие материалы для аддитивного производства сегодня наиболее передовые?

Друзья, мы открываем новую рубрику: на вопросы клиентов и пользователей в коротких видео отвечает главный технолог TWIZE Денис Климов.

Будем рады вашим вопросам, пишите нам!


В 5 раз пластичнее: в МИСИС создали алюминиевый сплав с кальцием для 3D-печати

Ученые НИТУ МИСИС разработали металлический порошок на основе алюминия и кальция для лазерной 3D-печати. По пластичности новый материал в пять раз превосходит существующие аналоги, сохраняя при этом высокую прочность. После нагрева до 300°C сплав практически не теряет твердость, что делает его перспективным для аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей.

Сегодня для лазерной печати алюминием широко применяются силумины – сплавы алюминия с кремнием. Однако при длительном нагреве они теряют прочность, а улучшить их характеристики термообработкой сложно. Добавление никеля, церия или меди повышает жаростойкость, но увеличивает стоимость и плотность материала. Исследователи предложили альтернативу – систему алюминий–кальций.

В ходе экспериментов удалось подобрать параметры печати, обеспечивающие низкую пористость изделий. Полученные образцы выдерживают нагрузку до 366 МПа и удлиняются на 30% до разрушения. При нагреве до 300°C сплав сохраняет твердость, тогда как у традиционных алюминиево-кремниевых материалов она снижается примерно на треть.

Сочетание прочности, пластичности и термостойкости открывает возможности для изготовления методом 3D-печати деталей, работающих под механическими и температурными нагрузками – в том числе компонентов двигателей и силовых установок.


Как проверить геометрию сложной детали вертолета за 30 минут?

Выходной контроль деталей со сложной геометрией – задача, с которой традиционные методы измерений справляются не всегда эффективно. Из-за формы изделия получить полную картину отклонений и надежно зафиксировать проблемные зоны бывает практически невозможно.

В проекте контроля отливки – изготовленной части вертолета – было применено оптимальное решение – ручной лазерный 3D-сканер.
Сначала специалисты получили точную цифровую копию детали. Затем скан был совмещен с эталонной CAD-моделью, после чего в ПО Geomagic Control X сформирована цветовая карта отклонений всей поверхности.

Такой анализ сразу показывает, где фактическая геометрия выходит за пределы заданного допуска. На основании полученного отчета были внесены корректировки в процесс литья.

Результат:
• 1 час – получение 3D-скана детали
• 30 минут – контроль геометрии и анализ отклонений
• контроль всей поверхности вместо отдельных точек измерения
• выявление проблемных зон и данных для корректировки технологического процесса

3D-сканирование и последующий анализ геометрии в ПО особенно эффективны при контроле крупногабаритных и сложнопрофильных изделий, когда традиционными средствами невозможно или нецелесообразно измерить всю поверхность детали.




Миллионы титановых деталей iPhone Duo производятся аддитивным способом

Apple подтвердила использование технологии 3D-печати металлом в своем первом складном смартфоне iPhone Duo. В конструкции устройства применена изготовленная аддитивным методом титановая крышка шарнира, являющаяся частью механизма складывания. Таким образом, Apple запускает еще одну масштабную программу применения металлических 3D-принтеров, переводя технологию в сферу производства сверхкрупных объемов.

Представленный 9 сентября iPhone Duo получил корпус из титана Grade 5 (Ti-6Al-4V) и крышку шарнира с контрастной микроструйной обработкой поверхности. Сам шарнир состоит из более чем 100 компонентов и обеспечивает открывание и закрывание смартфона, а также поддерживает центральную часть дисплея.

Apple не раскрыла технологию производства крышки, однако ранее компания применяла селективное лазерное плавление для печати титановых корпусов Apple Watch.

По прогнозу Counterpoint Research, в 2026 году поставки iPhone Duo могут достичь 6 млн устройств, что предполагает выпуск нескольких миллионов титановых деталей ежегодно. Вместе с уже освоенным производством корпусов Apple Watch объем 3D-печати металлических деталей у компании может исчисляться уже не тысячами, а десятками миллионов.

Важна и экономия материала: по оценке Apple, переход на 3D-печать титановых корпусов часов позволил сэкономить более 400 тонн сырья за 2025 год. В iPhone Duo также используется 100% переработанный титан. (Фото: Apple)


Портативный лазерный 3D-сканер ZG CereScan по выгодной цене

В рамках спецпредложения на высокоточные 3D-сканеры из нашего демопарка представляем ZG CereScan – самое компактное и гибкое решение в своем классе.

Этот мобильный лазерный сканер весом всего 650 г идеально подходит для оцифровки труднодоступных зон и внутренних поверхностей. Дополнительную гибкость обеспечивает специальный аккумуляторный модуль, который подключается напрямую к сканеру без проводов.

Основные спецификации
• Скорость измерений: до 2 480 000 точек в секунду
• Разрешение: до 0,02 мм
• Точность: до 0,01 мм
• Объемная точность: 0,015 + 0,030 мм/м
• Размеры: 215 × 95 × 45 мм
• Внесен в реестр СИ РФ

Подробнее об акции
ZG CereScan: обзор мобильного лазерного 3D-сканера с беспроводным модулем
CereScan – новый мобильный лазерный 3D‑сканер метрологического класса китайской компании ZG Technology, предназначенный для оцифровки как внутренних поверхностей и труднодоступных зон, так и крупногабаритных объектов. Демонстрацию устройства проводит технический эксперт iQB Technologies Александр..


Репост из: Синтезиум Ai
Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
Мы ускоренно движемся к точке невозврата. Не будем поддаваться панике, но сегодня нужно твердо усвоить факт того, что нейросети все активнее проникают во все сферы нашей жизни. Например, последняя модель GPT 6 Astra (выпущена 3 сентября 2026) дает качественный прорыв в создании 3D LLM (нам, инженерам, хочется говорить уже именно так).

Инженеры из nTop протестировали Astra, использовав ее API для создания модели ДВС. Причем всего за 2 часа удалось построить параметрическую сборку и провести работы по созданию 100 двигателей разной мощности!

Источник: Bradley Rothenberg, CEO nTop

😎 { Синтезиум. Подписка }


Репост из: TWIZE-3D услуги
Выжигаемая, термостойкая, прозрачная: в нашем арсенале – три новые фотополимерные смолы

До сих пор большинство запросов на SLA-печать в TWIZE закрывал один фотополимер – ABS-подобный Formula W. Но у наших клиентов регулярно возникают задачи, где обычного функционального материала недостаточно.

Мы предлагаем три новинки – смолы российского бренда CUBRUS, каждая – под свой сценарий применения. Одна рассчитана на последующее литье, другая ударопрочная, выдерживает нагрев до 120 °C, а третья позволяет сделать сложную модель прозрачной.

Мы постоянно тестируем новые составы фотополимерных смол CUBRUS, чтобы расширять область применения SLA‑печати, – комментирует главный технолог TWIZE Денис Климов. – Например, на основе температуростойкой смолы R‑PRO‑HT‑WT‑120 мы уже экспериментировали с изготовлением подшипников скольжения и шестерен: материал показал низкий коэффициент трения и повышенную теплостойкость, сопоставимые с металлическими парами трения.


На что способны новые смолы и какие задачи мы теперь можем решать с помощью SLA-печати? Подробности – в материале


Дайджест 3D-новостей: лето-2026

Если прошедшее лето и не всегда баловало теплом – в 3D-индустрии оно выдалось жарким.

Аддитивные технологии помогают облегчать конструкции автомобилей за счет решетчатых элементов... В России внедряют печать полноразмерных прототипов шин, ускоряя разработку новых моделей... Созданы индивидуальные контактные линзы, которые можно изготовить на 3D-принтере за 20 минут... В MIT печатают микросопла для производства сложных частиц для лекарств и биосенсоров... А где-то 3D-печать остается незаметной частью грандиозного результата: например, при создании облицовки собора Саграда Фамилия.

Читайте наш
обзор самых интересных кейсов сезона


Репост из: Лентач
Учёные из Университета Южного Иллинойса создали съедобное печенье из переработанных пластиковых бутылок.

Они научились расщеплять ПЭТ-пластик под высоким давлением и «скармливать» полученные частицы дрожжам. Те превращают пластик в съедобные белки и жиры. Затем смесь смешивают с клетчаткой и ароматизатором и печатают на 3D-принтере печенье с ванильным вкусом под названием µBites.

Создатели уверяют, что продукт абсолютно безопасен, и в будущем планируют использовать такую еду в космосе, на подводных лодках и в условиях дефицита ресурсов

А что ещё случилось?


Технологии и продукты российского бренда CUBRUS: промышленная SLS-печать

Линейка 3D-принтеров CUBRUS P-SLS предназначена для мелкосерийного производства, создания сверхпрочных прототипов, функциональных деталей и оснастки из полиамидных порошков. Объекты сложной геометрии печатаются без поддерживающих структур, что позволяет сократить время и затраты на постобработку.

В серии P-SLS доступны модели с камерами построения 200 × 200 × 300 мм и 350 × 350 × 430 мм и с двумя типами лазеров – волоконным (100 Вт) или CO₂-лазером (60 Вт).

➕ Преимущества линейки:
• Печать сложных форм и внутренних полостей без поддержек
• Точность построения ±0,1 мм и тонкие стенки от 0,6 мм
• Широкий выбор материалов: от стандартных нейлонов до специальных композитов
• Высокая производительность и быстрое прототипирование: прямой переход от цифровой модели к готовому изделию

✅ Примеры изделий:
• Корпуса, шестерни, направляющие, функциональные сборки в машиностроении
• Функциональные прототипы, легкие и прочные кронштейны, воздуховоды, корпуса в автомобилестроении
• Детали интерьера ЛА, инструменты и оснастка
• Индивидуальные ортезы, хирургические шаблоны, биосовместимые изделия
• Сложные серийные детали для электроники, спортивного инвентаря, товаров для дома

Узнайте подробности и получите консультацию наших экспертов


Кастомизация сверла для глубокого сверления по технологии MBJ

Метод Metal Binder Jetting (струйная печать металлом и керамикой с нанесением связующего) открывает новые перспективы для изготовления инструмента, в том числе сверл с уникальной сложной геометрией.

Применение MBJ-принтера обеспечивает высочайшую детализацию (разрешение около 1 мкм с точностью ±0,2 мм), что позволяет четко формировать режущие кромки и стружечные канавки даже для сверл малого диаметра. При этом до 98% неиспользованного порошка может быть применено повторно. Это сильно повышает экономичность процесса, по сравнению с традиционной токарной и фрезерной обработкой.

Напечатанная на российском принтере CUBRUS заготовка имеет мелкозернистую структуру, что значительно повышает красностойкость (до 600-650°C в зависимости от типа применяемой стали), и сохраняет твердость при нагреве. Однородность получаемой структуры сверла обеспечивает лучшее сцепление и равномерность наносимого слоя (например, термостойких покрытий TiN или TiAlN).


В Ярославле с помощью 3D-принтера создают полноразмерные прототипы шин

Российский шинный холдинг «Кордиант» внедрил на Ярославском шинном заводе технологию 3D-печати прототипов шин. Новое решение позволяет изготавливать макеты в масштабе 1:1, максимально приближенные по геометрии к будущим серийным изделиям, что ускоряет разработку новых моделей и повышает качество проектирования.

Для изготовления прототипов используется 3D-принтер с рабочей областью 350 × 350 × 350 мм, подходящий для печати шин с широкой протекторной частью. В качестве материалов применяются PETG, PLA и TPU. Особый интерес представляет пластик TPU благодаря своей эластичности и высокой износостойкости – он позволяет более реалистично оценивать поведение деформируемых элементов конструкции.

Использование аддитивных технологий дает возможность проводить визуальную оценку и контроль геометрии изделий уже на ранних этапах разработки, сокращая количество доработок и ускоряя вывод новых моделей на рынок. По оценке компании, внедрение 3D-печати также поможет быстрее создавать специализированные шины и снизить затраты на опытно-конструкторские работы.

В «Кордианте» отмечают, что внедрение технологии является частью общей стратегии цифровизации производства и развития отечественных инженерных компетенций. Особенно актуальным такой подход становится в условиях импортозамещения и необходимости оперативно адаптировать продукцию к требованиям рынка. (Изображение: Chat GPT)


Репост из: 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
Внедрение новых материалов и аддитивных технологий улучшает характеристики двигателей ПД-8 и ПД-35

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха использует наработки в сфере материаловедения и аддитивных технологий и инициирует новые разработки. Аддитивные технологии нашли применение в производстве авиационных двигателей ПД-8 и используются в работах над перспективной силовой установкой высокой тяги ПД-35.

Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/vnedrenie-novyx-materialov-i-additivnyx-texnologii-ulucsaet-xarakteristiki-dvigatelei-pd-8-i-pd-35


RangeVision Helix внесен в реестр российской радиоэлектронной продукции

Минпромторг РФ включил ручной лазерный 3D-сканер RangeVision Helix в единый реестр российской радиоэлектронной продукции. Пока что это единственный 3D-сканер, представленный в этом госреестре.

Статус подтверждает российское происхождение устройства: команда RangeVision самостоятельно разработала его электронику, конструкцию и программное обеспечение, а также локализовала производственные процессы. Собственное ПО используется не только для работы со сканером — оно интегрировано и в саму систему, что позволяет производителю самостоятельно развивать продукт, выпускать обновления и обеспечивать техническую поддержку.

Включение в реестр расширяет возможности применения Helix в проектах импортозамещения, а также при закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ, где действуют требования к российскому оборудованию.

Для отечественного рынка 3D-сканирования это еще один показатель того, что российские разработчики способны создавать не только программные решения, но и сложное профессиональное измерительное оборудование.


Новая экономика ремонта: как предприятию сократить простои из‑за дефицита запчастей

Остановка оборудования на несколько дней может обойтись предприятию дороже, чем сам ремонт. Особенно если нужная запчасть снята с производства или ее приходится месяцами ждать от поставщика. Аддитивные технологии позволяют изменить этот подход. Восстановить изношенную деталь или изготовить новую можно зачастую за несколько дней, а в отдельных случаях стоимость ремонта оказывается в 3-5 раз ниже по сравнению с производством новой детали.

Главный технолог Экспертного центра 3D-решений TWIZE Денис Климов рассказывает, какие технологии 3D-печати сегодня реально работают в промышленном ремонте, когда оправдано восстановление вместо замены, какова роль 3D-сканирования и какие материалы и методы открывают новые возможности для продления ресурса оборудования.

Читать интервью в блоге


Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Telegram
3D-сканеры CUBRUS успешно прошли испытания для внесения в Госреестр СИ

Линейка ручных лазерных 3D-сканеров CUBRUS успешно прошла государственные испытания и уже этой осенью готовится к внесению в Государственный реестр средств измерений. В реестр войдут все модели ручных лазерных 3D-сканеров.

В ходе испытаний специалисты проверяли метрологические характеристики оборудования по утвержденной методике. Для этого использовались два металлических профиля с заранее аттестованной длиной – 1011 мм и 2711,002 мм. Каждый профиль необходимо было измерить 3D-сканером пять раз. Полученные результаты должны укладываться в установленную производителем допустимую погрешность.

Успешное прохождение испытаний подтверждает соответствие оборудования заявленным метрологическим характеристикам. После внесения в Госреестр СИ сканеры CUBRUS смогут официально применяться в сфере государственного метрологического контроля, а также использоваться предприятиями в случаях, когда законодательство требует применения средств измерений, внесенных в государственный реестр.

Показано 20 последних публикаций.