Аддитивные технологии

Штутгартские исследователи разработали топливную форсунку для газовых турбин, изготовленную методом аддитивного производства

Исследователи из Штутгартского университета разработали систему впрыска топлива, изготовленную методом аддитивного производства, для компактных газовых турбин , предназначенных для сжигания водорода, электронного топлива и традиционных видов топлива с низким уровнем выбросов.

«Использование аддитивных технологий для создания газовых турбин уже не является чем-то необычным. Однако это, как правило, не относится к одному из важнейших компонентов — системам впрыска топлива в камеру сгорания», — сказал доктор Фабиан Хампп, младший руководитель исследовательской группы в Институте технологий сгорания для аэрокосмической техники Штутгартского университета.

Хэмпп работал с профессором доктором Хансом-Кристианом Мёрингом, директором Института станкостроения Штутгартского университета, и доктором Оливером Ламмелем, старшим научным сотрудником Института технологий сгорания Немецкого аэрокосмического центра (DLR).

Форсунки должны создавать мелкодисперсный топливный туман и однородную смесь для ограничения образования сажи и оксидов азота — требование, которое до настоящего времени препятствовало изготовлению форсунок для турбин меньшего размера методом порошковой металлургии.

«Проблема в том, что поверхности этих напечатанных структур никогда не бывают идеально гладкими. Это создает проблемы, когда необходимо впрыскивать определенное количество топлива в камеру сгорания в виде мелкодисперсного тумана через очень маленькие отверстия», — сказал Мёринг.

Как сообщило университетское руководство, исследователи разработали инжектор, который работал, несмотря на шероховатость, впервые миниатюризировав принцип, используемый в авиационных турбинах. «Это позволило нам реализовать очень чистые процессы сгорания в лабораторных условиях», — сказал Мёринг.

Системы впрыска обычно рассчитаны на один вид топлива, поскольку водород, природный газ и керосин сильно различаются по своим свойствам. «Однако особая конструкция наших форсунок позволяет чисто сжигать широкий спектр видов топлива», — сказал Хэмпп. В университете заявили, что модернизация старых турбин может помочь снизить геополитическую зависимость от определенных источников энергии.

На данный момент инжектор был протестирован только в лабораторных условиях. Команды планируют усовершенствовать процесс производства и геометрию сопла, затем создать прототип и протестировать его с различными видами топлива в реальных условиях совместно с DLR Stuttgart.
Федеральное министерство исследований, технологий и космоса выделяет 1,5 миллиона евро (1,7 миллиона долларов) до конца 2029 года на проект AMFlexInj.

Патент компании Carbon на технологию 3D-печати с двойным отверждением был подтвержден в апелляционном порядке

Апелляционная коллегия Европейского патентного ведомства (ЕПВ) отклонила иск конкурента против патента на углеродное двойное отверждение и подтвердила наиболее широкую формулу притязаний в европейском патенте № 3158400.

Решение подтвердило ранее принятое решение Отдела по рассмотрению возражений Европейского патентного ведомства, который оставил пункт 1 в силе. Коллегия также восстановила в силе дополнительные зависимые пункты, которые были исключены из патента в ходе первоначального рассмотрения возражений.

«Это решение подтверждает силу и масштаб инноваций, лежащих в основе платформы Carbon. Химия двойного отверждения позволяет производить высокоэффективные конечные продукты , которые ранее было сложно или нецелесообразно изготавливать с помощью других технологий 3D-печати. ​​Мы продолжим инвестировать в наши инновации и защищать их по мере развития цифрового производства», — заявил Филип ДеСимоне, генеральный директор Carbon.

Компания Carbon заявила, что технология защищена патентами по всему миру и используется международными брендами . Процесс сочетает в себе этап печати с использованием света и второй этап термоактивированного отверждения, что позволяет адаптировать детали к конкретному применению, при этом в качестве примеров приводятся термостойкость, долговечность, эластичность и прочность инженерного класса.
Компания заявила, что эта технология поддерживает производство конечных потребительских товаров, а также в автомобильной, стоматологической и медицинской отраслях.

Интересы компании Carbon в ходе разбирательства представляли Мэри Радкин и Дональд Макнаб из юридической фирмы Marks & Clerk. Компания также указала Майерса Бигеля в качестве своего глобального представителя по вопросам патентования, а Кэти Видал и Дастина Эдвардса из Winston Taylor — по вопросам патентных споров.

Массачусетский технологический институт и Университет Джонса Хопкинса создали устройство для сбора живых клеток с помощью 3D-печати

Исследователи из Массачусетского технологического института и Университета Джонса Хопкинса разработали портативное устройство, которое собирает живые клетки из целевых участков иссеченной ткани с помощью микрофлюидного канала, напечатанного на 3D-принтере. Команда под руководством профессора MIT Крипы Варанаси описала систему в журнале Device и протестировала ее на свежих образцах человеческих фаллопиевых труб для исследований рака яичников.

Во многих случаях высокозлокачественный серозный рак яичников, наиболее распространенный тип, возникает в маточных трубах, где предраковые поражения могут быть микроскопическими и труднообнаружимыми. В стандартной патологоанатомической практике удаленные трубы помещают в химический консервант и разрезают на срезы для исследования, в результате чего клетки погибают и становятся непригодными для культивирования.
«Это очень трудоемкий и разрушительный процесс для клеток», — сказал Варанаси. «Мы хотели привнести в патологию новые возможности, чтобы мы могли не только видеть, как выглядят эти клетки , но и собирать их живыми и изучать их поведение».

Устройство прижимает микрофлюидный канал к ткани, в то время как шприц подает через него жидкость, создавая усилие, параллельное поверхности, для отделения живых клеток от небольших участков. Напечатанный на 3D-принтере блок образует вакуумное уплотнение и ограничивает поток жидкости небольшой областью, где возникающее сдвиговое напряжение освобождает клетки.

«Мы разработали устройство, в котором один шприц создает вакуум, прижимая его к ткани, а второй шприц проталкивает через него жидкость», — сказал Берт Вандерейдт, научный сотрудник Массачусетского технологического института и один из соавторов исследования. «Вакуум создает герметичное уплотнение, поэтому ничего не протекает, а затем мы локально наносим на ткань, по сути, микрофлюидный чип, который мягко отслаивает клетки».

Исследователи сравнили этот метод с другими способами сбора клеток и обнаружили, что клетки, собранные с помощью этого устройства, оставались жизнеспособными и лучше размножались в культуре, чем клетки, отделенные традиционным способом. Используя свежие образцы маточных труб, предоставленные Университетом Джонса Хопкинса, команда вырастила органоиды из собранных клеток, после чего отправила образцы обратно для проведения традиционного патологического исследования.

Исследователи планировали начать с тканей, уже взятых из организма, что упростило бы получение разрешения регулирующих органов, а затем использовать устройство для взятия мазков из внутренних органов пациентов.

Stratasys сообщила о рекордной выручке от продажи расходных материалов во втором квартале

Компания Stratasys (Nasdaq: SSYS) , производитель 3D-принтеров, объявила о своих финансовых результатах за второй квартал (Q2) 2026 года.
Выручка за квартал составила 137,6 млн долларов, что на 0,3% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года (138,1 млн долларов), и на 3,7% больше, чем в предыдущем квартале (132,7 млн ​​долларов). Рост выручки от услуг, в основном за счет производства комплектующих по запросу, в значительной степени компенсировал снижение выручки от продукции, поскольку более длительные циклы продаж негативно сказались на закупках систем.

Однако эта стабильность выручки сопровождалась некоторым снижением рентабельности. Валовая прибыль упала до 58,2 млн долларов, что на 2,1% меньше, чем годом ранее, а валовая маржа по GAAP снизилась до 42,3% с 43,1% годом ранее. Компания объяснила давление на прибыльность главным образом неблагоприятным влиянием валютных колебаний.

Расхождение в показателях выручки становится более очевидным на уровне сегментов. Выручка от продажи продукции снизилась до 92,7 млн ​​долларов, что на 2,2% меньше, чем годом ранее, в то время как выручка от услуг выросла до 44,9 млн долларов, что на 3,6% больше, чем годом ранее.

В сегменте готовой продукции ситуация также разделилась. Выручка от продаж расходных материалов достигла квартального рекорда в 66,3 млн долларов, что на 3,3% больше, чем годом ранее, благодаря увеличению использования производственных материалов для конечного производства.

Между тем, выручка от продаж систем снизилась на 13,7% в годовом исчислении до 26,4 млн долларов, поскольку клиенты столкнулись с увеличением циклов продаж и давлением на капитальные затраты. Руководство заявило, что компания по-прежнему видит перспективные возможности для расширения производства и ожидает заметного улучшения продаж систем во втором полугодии.

Наряду с органическими инвестициями, компания готовится расширить свой технологический портфель за счет планируемого приобретения Markforged у Nano Dimension в рамках сделки за наличные на сумму 42,5 миллиона долларов. Сделка, завершение которой ожидается в конце 2026 года, позволит Markforged получить доступ к своей технологической платформе непрерывного углеродного волокна и программному пакету Digital Forge, который объединяет оборудование, материалы и инструменты управления печатью. 

Компания Stratasys подтвердила свой прогноз выручки на 2026 год в диапазоне от 565 до 575 миллионов долларов, по-прежнему ожидая последовательного роста выручки во всех четырех кварталах. Руководство ожидает улучшения продаж систем во второй половине года по мере развития более крупных производственных проектов, хотя сроки заключения этих сделок, как ожидается, будут создавать колебания от квартала к кварталу.

В сегменте услуг рост был обусловлен главным образом производством комплектующих по запросу. Подразделение Stratasys Direct Manufacturing (SDM) выросло на 12,1% в годовом исчислении, чему способствовал спрос со стороны оборонных технологических компаний на производство беспилотников и боеприпасов, в то время как выручка от поддержки клиентов осталась примерно на том же уровне.

Компания Creality запускает многоцветный 3D-принтер SPARKX i8 на платформе Indiegogo

Компания Creality запустила на платформе Indiegogo многоцветный 3D-принтер SPARKX i8 по цене для первых покупателей в 309 долларов против рекомендованной производителем розничной цены в 399 долларов, что составляет скидку в 23%. В основе принтера лежит одна печатающая головка с четырьмя независимыми каналами для нити — архитектура, которую Creality называет системой смены цвета QuarTeks.

Система QuarTeks предварительно загружает в печатающую головку четыре нити, вместо того чтобы использовать несколько печатающих головок или внешнюю систему замены нитей. Вблизи сопла общая длина пути нити составляет менее 1 миллиметра, или около 2 кубических миллиметров, что, по данным Creality, как минимум в 30 раз короче, чем у аналогичных систем на рынке. 

Это позволяет i8 переключать цветовые каналы менее чем за секунду, сокращая время на втягивание, подачу и продувку нити. В лабораторных условиях при тестировании четырехцветной башни, требующей 3000 переключений цвета, i8 справился с задачей примерно за 18 часов, что, по словам Creality, на 500% быстрее, чем у принтеров, использующих внешнюю систему подачи.

Короткий общий путь позволяет плавно вводить цветовые переходы в заполнение модели или внутренние стенки при оптимизированных настройках нарезки, сводя внешние отходы очистки к нулю граммов, за исключением небольшого количества, удаляемого при запуске. Тот же механизм исключает необходимость в промежуточных слоях, направляя изменение цвета по путям заполнения, при этом чистая стенка изолирует цвета заполнения от видимых поверхностей.

Кроме того, i8 поддерживает послойное смешивание цветов по четырем основным нитям, что позволяет получить от 16 до 32 цветовых комбинаций за одну печать.

Принтер оснащен 13 датчиками и камерой с искусственным интеллектом, встроенной в печатающую головку, которые контролируют четыре канала подачи филамента и выявляют такие проблемы, как пустая катушка, закончившийся филамент или печать с использованием воздуха. Функция автоматической заправки позволяет одновременно загружать до четырех катушек одного и того же материала, переключаясь на другую, когда одна из них заканчивается.

Лондонский проект печатает на 3D-принтере мебель и светильники из отходов чая и кофе

Тайваньские дизайнеры Чао-Чун Кунг, Чин-Ю Лин и Чен-Ян Чанг использовали чайные листья и кофейную гущу, собранные в Лондоне, для создания мебели, светильников и скульптурных объектов с помощью крупномасштабной роботизированной 3D-печати. ​​Проект под названием «После последнего глотка» был представлен в Fab.Pub в Восточном Лондоне во время Лондонского фестиваля дизайна.

Команда собрала использованные чайные листья из лондонских магазинов, продающих чай с шариками тапиоки, и отработанную кофейную гущу из местных кафе . Затем остатки высушили, измельчили и смешали с полимолочной кислотой.

Перед началом производства дизайнеры провели испытания материалов, чтобы изучить, как размер частиц, состав и смешивание влияют на цвет, текстуру, прозрачность и структурные свойства композитов.

Для создания геометрии объектов использовался параметрический дизайн, а композитные материалы печатались в Fab.Pub на крупномасштабной роботизированной системе. Готовые изделия сохраняли свои напечатанные слои, видимые частицы и неровные текстуры, а не скрывали их, оставляя в конечных объектах очевидными как происхождение материала, так и процесс изготовления.

Дизайн CHA / 茶, созданный Кунгом, основан на тайваньских традициях чаепития, где чай используется как материал, культурная отсылка и основа для пользовательской параметрической системы, созданной на основе китайского иероглифа 茶.

В работе Лина «Undetermined Shore» использовались композиты из кофейной гущи для создания слоистых, похожих на осадки поверхностей, вдохновленных меняющейся береговой линией Тайваня. В работах Чанга «Nexus Bloom» и «Unfolding Bloom» исследовались непрерывные параметрические геометрии с помощью цифрового проектирования и 3D-печати.

Научно-педагогическая школа «Промышленные лазерные и аддитивные технологии» СПбГМТУ вошла в реестр ведущих научных школ Санкт-Петербурга

Научно-педагогическая школа «Промышленные лазерные и аддитивные технологии» под руководством ректора СПбГМТУ Глеба Туричина включена в реестр ведущих научных и научно-педагогических школ Санкт-Петербурга. Соответствующее распоряжение Комитета по науке и высшей школе от 16 сентября 2026 года № 183 официально закрепило за коллективом СПбГМТУ этот статус.

С 2017 года коллектив школы ведет комплексные исследования и разработки в сфере лазерных, сварочных и аддитивных технологий. Накопленный опыт, кадровый потенциал и развитая научно-техническая инфраструктура позволяют выстраивать прочные партнерские отношения с промышленными предприятиями и научными организациями, обеспечивая внедрение результатов в реальное производство.

Подготовка специалистов высокой квалификации ведется как непосредственно в СПбГМТУ, так и через сетевые образовательные программы с вузами-партнерами, а также через программы дополнительного профессионального образования. Это дает выпускникам компетенции в современных технологиях обработки материалов и создании изделий — как в фундаментальных исследованиях, так и в прикладной области.

Университет Миссисипи и компания Colorcon создают базу данных искусственного интеллекта для лекарств, напечатанных на 3D-принтере

Исследователи из Университета Миссисипи совместно с международной компанией Colorcon разработали базу данных на основе искусственного интеллекта, которая призвана помочь аптекам более эффективно производить лекарства с помощью 3D-печати .

Проект, возглавляемый Мо Манируззаманом, заведующим кафедрой и профессором фармацевтики и доставки лекарственных средств в Университете Миссисипи, был направлен на создание алгоритма обучения на основе искусственного интеллекта и базы данных, которые функционировали бы как справочное руководство по производству лекарственных препаратов с использованием технологии 3D-печати.

«По сути, мы создаём банк информации, справочник для производителей лекарств», — сказал Манируззаман, добавив, что платформа может принести пользу аналогичным компаниям и фармацевтическим производителям.

В ходе исследования изучалось сочетание активных фармацевтических ингредиентов с соответствующими вспомогательными веществами, известными как эксципиенты, такими как связующие вещества, наполнители и красители. База данных на основе искусственного интеллекта была разработана для того, чтобы фармацевты могли выбирать совместимые материалы и направлять 3D-принтеры на изготовление соответствующих лекарственных препаратов .

Исследователи подчеркнули возможности 3D-печати в персонализации лекарственных препаратов, в том числе в производстве меньших доз для детей или капсул с замедленным высвобождением.

«Если мы сможем печатать лекарства по требованию прямо в аптеках, это сэкономит миллионы долларов», — добавил Башетти.

Компания Stratasys получила компенсацию в размере 27,6 долларов США в первом из двух дел о нарушении патентных прав против компании Bambu Lab

В рамках первого из двух дел о нарушении патентных прав против компании Bambu Lab и аффилированных организаций компания Stratasys уже получила компенсацию в размере приблизительно 27,6 миллионов долларов

В число этих дочерних организаций входят Shanghai Lunkuo Technology Co. Ltd., Tuozhu Technology Limited и Shenzhen Tuozhu Technology Co. Ltd.

После недельного судебного разбирательства жюри присяжных в окружном суде США Восточного округа Техаса, отделение Маршалла, вынесло вердикт в пользу компании Stratasys. Это дело касается четырех из пяти нарушений патентных прав, в которых Stratasys обвинялась в 2024 году , а пятое будет рассмотрено в ходе последующего судебного разбирательства, дата которого еще не назначена.

В ходе первого судебного разбирательства жюри признало все четыре рассматриваемых патента действительными и одновременно нарушившими их права.
В заявлении компании Stratasys отмечалось, что компания «выражает глубокую признательность за внимательное рассмотрение этого дела присяжными и за умелое руководство процессом в отделении Маршалла Окружного суда США Восточного округа Техаса». Далее в заявлении говорилось, что компания «по-прежнему сосредоточена на предоставлении клиентам передовых технологий и защите интеллектуальной собственности, лежащей в основе наших инноваций».

Более 600 компаний из России и зарубежья примут участие в «Металл-Экспо’2026»

В этом году на площадке 32-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо» масштабные экспозиции развернут более 600 компаний-участников — ключевые игроки черной и цветной металлургии, машиностроительные компании, производители металлоконструкций и металлоизделий.
«Уже более 30 лет „Металл-Экспо“ остается главной площадкой для прямого диалога металлургов, производителей и потребителей металлопродукции, а также представителей смежных отраслей, — отмечает председатель Оргкомитета выставки „Металл-Экспо“ А. Романов. — Она дает возможность получить новые знакомства, установить партнерские связи и заключить надежные контракты. Участие в выставке сегодня — это яркий сигнал рынку, партнерам и клиентам об уверенности компании в завтрашнем дне и готовности к реализации масштабных проектов. Это площадка для тех, кто формирует будущее отрасли»
Важной тематической частью форума станет экспозиция «МеталлургМаш’2026», посвященная металлообработке и машиностроению. Ведущие компании отрасли представят современное оборудование, технологии, машиностроительные решения и инжиниринговые услуги.

«Металл-Экспо» за свою более чем 30-летнюю историю во второй раз состоится в Санкт-Петербурге. Даты проведения главного форума металлургов — с 10 по 13 ноября 2026 г. Посещение бесплатное по регистрации

Станки VC-Ez 20X от Mazak обеспечивают работу новой платформы аддитивного производства WAAM

Национальная лаборатория Ок-Ридж и компания Mazak объединили усилия для разработки конвергентной платформы аддитивного производства металлов, которая объединяет аддитивное производство металлов и высокоточную механическую обработку в рамках производственных процессов. Благодаря двум вертикальным обрабатывающим центрам Mazak VC-Ez 20X, эта технология позволяет производителям выпускать детали с широким ассортиментом и малыми объемами в более короткие сроки, сохраняя при этом эффективную стратегию для мелкосерийного производства с малым ассортиментом и большими объемами.
«Мы представим эту инновационную платформу на выставке IMTS 2026 в Центре новых технологий Ассоциации производственных технологий (AMT)», — сказал Дэн Янка, президент Mazak. «Эта система отражает давние партнерские отношения Mazak с Национальной лабораторией Ок-Ридж в области исследований в сфере обработки материалов и развития гибридных аддитивных технологий».

Система объединяет 5-осевой обрабатывающий центр Mazak VC Ez-20X с установкой аддитивного производства с дуговой проволокой Fronius International (WAAM), создавая таким образом автоматизированную линию, способную масштабироваться от гибкой мелкосерийной работы до крупносерийного производства.
Технология WAAM от Fronius позволяет создавать детали в больших масштабах путем послойного нанесения стандартной сварочной проволоки с помощью электрической дуги. По словам компаний, этот метод 3D-печати металлом превосходит как традиционное производство, так и порошковую печать по скорости, стоимости и гибкости проектирования.

рамках этой установки детали проходят два отдельных этапа обработки. Сначала блок WAAM наращивает каждую деталь аддитивным способом; затем деталь перемещается в станок VC-Ez 20X для полной 5-осевой чистовой обработки, что обеспечивает системе возможности как аддитивной, так и субтрактивной обработки в одной линии.

Перемещение заготовок между двумя этапами осуществляется с помощью автоматизированной паллетной системы перемещения Mazak, которая удерживает детали на общих паллетах на протяжении всего процесса, обеспечивая точность оснастки и эффективную работу линии. Сфера применения этой платформы охватывает структурный ремонт, быстрое изготовление оснастки и производство компонентов, близких к окончательной форме.

Не только пылесосы. Dreame показала на IFA 2026 3D-принтеры AtomForm M1 и Glow 1

Компания Dreame продемонстрировала на выставке IFA 2026 в Берлине AtomForm M1 и AtomForm Glow 1 — устройства нового для компании направления 3D-печати. Для M1 заявлена возможность сочетать разные цвета и материалы в одном изделии благодаря механизму автоматической смены четырёх независимых печатающих головок.

AtomForm M1 использует технологию FDM: объекты формируются послойно из расплавленной полимерной нити. При смене цвета или материала устройство переключается между отдельными головками, а не последовательно пропускает разные нити через одно сопло. Это позволяет уменьшить расход пластика на вытеснение остатков предыдущего материала и сократить время переключения.

Такая конструкция предназначена не только для многоцветных фигурок. Производитель также предлагает сочетать в одном изделии материалы с разными свойствами — например, жёсткие и гибкие элементы. Среди предполагаемых сценариев применения названы изготовление игрушек, учебных моделей, функциональных деталей и предметов для дома.

Рабочая область M1 составляет 300×270×290 мм. Принтер выполнен в закрытом корпусе и оснащён подогреваемой камерой, системой фильтрации воздуха, автоматическим выравниванием платформы и камерой для наблюдения за процессом печати. Механизм смены головок предусматривает проверку захвата и автоматическое позиционирование.

Для подготовки заданий предусмотрен слайсер AtomForm Studio Slicer, а для управления и мониторинга — приложение AtomForm App. Дополняет программную экосистему сообщество AtomVerse с моделями для печати.

Аналогичная модель демонстрировалась и под другим брендом Dreame Group — Mova, модель называется H1. В России продукты этого бренда продаются под маркой Truver.

На стенде также показали UV-принтер AtomForm Glow 1 с двойным соплом — такая конструкция обеспечивает синхронную печать белой основой и цветными пигментами, а работает он в 1,5–6 раз быстрее односопловых аналогов. Принтер поддерживает создание объемных тактильных узоров высотой до 5 мм и может печатать на 300 типах материалов. Подобные принтеры используются не для создания крупных объёмных предметов, а для рельефной печати.
Фото:  iXBT.com // Илья Рубцов

Шарнир для первого складного iPhone создали с помощью ИИ и 3D-печати

На презентации Apple рассказали, что ключевой элемент складного iPhone Duo — шарнир — изготовлен с использованием алгоритмов искусственного интеллекта и 3D-печати.

Складные телефоны существуют уже несколько лет, но их главная проблема остается нерешенной: механизм складывания со временем изнашивается. Apple, которая только сейчас вышла на этот рынок, утверждает, что нашла способ сделать свой шарнир более надежным.

О новом подходе к производству рассказал Джони Сроджи, главный аппаратный директор Apple. По его словам, во время изготовления компания применяет алгоритмы ИИ, которые подбирают каждый шарнир к наиболее подходящему корпусу. Это нужно, чтобы обеспечить идеальное совмещение деталей. Кроме того, конфокальный лазер сканирует поверхность каждого устройства, после чего на него наносят до 25 микроскопических слоев фотополимера. Такая процедура позволяет избавиться от остаточной волнистости.

Помимо шарнира, Apple добавила складному iPhone Duo специальное нанотекстурное покрытие, которое заметно снижает блики и отражения. Также применена многослойная ламинация, призванная повысить прочность экрана. О том, насколько эффективными окажутся эти меры, можно будет судить только после начала реальной эксплуатации. Пока же компания делает ставку на то, что сочетание ИИ и точной 3D-печати поможет ее первому складному телефону избежать типичных болезней таких устройств.