3DIY - 3D принтеры / 3Д печать

Печать подиума на 3D принтере Stratex 350 от нашего клиента Александра lexys_999_3dprint

"Ко мне часто обращаются клиенты, занимающиеся ремонтом и тюнингом машин. В этот раз ко мне пришел клиент с определённой задачей. Необходимо было соединить подиум под штатные динамики автомобиля с проставкой под больший динамик. Задача дополнительно усложнялась тем, что заказчик пожелал, чтобы внутри деталь была закрыта со всех сторон (кожухом, корпусом).

🔭 Я отсканировал деталь (подиум), задал толщину и далее в программе все соединил. Готовую модель запустил в печать. Через 13 часов деталь напечаталась. Получился монолитный подиум проставка. Сохранились все посадочные места креплений и посадочное место под новый динамик.

✅ Материал: пластик - ABS GF4 стеклонаполненый.
✅ Время печати: 13 часов.

🔊 Ранее у нас был опыт по печати проставок для автоколонок для крупного тюнингово агентства по звуку. Заказчик остался доволен."

3D принтер Stratex 350 https://www.3diy.ru/our-products/buy-stratex-350

🔍 Обзор ассортимента компании Triangle-Lab (D-Forse). Покупаем или покупаем?

Сейчас “Треугольники” сосредоточены на разработке и производстве высококачественных комплектующих для множества современных 3D принтеров и других роботизированных систем. Новейшие технологии, постоянные инновации, непрерывное совершенствование и расширение диапазона продукции при доступных ценах - то, чем заслуженно знаменита эта компания.

Изделия Trianglelab увеличивают производительность ЧПУ-станков, обеспечивают высочайшую точность, надежность, увеличивают интервалы между обслуживанием и значительно продлевают срок службы оборудования.

В данный момент “Треугольники” выпускают продукцию под двумя зарегистрированными брендами: “Triangle-Lab” и “D-Force”.

В статье рассмотрим:

Нагреватели CHC серии
Экструдеры
Хотэнды
Сопла
Водяное охлаждение
Шаговые двигатели
Филамент
Гибкие пластины для нагревательного стола
Датчики, сенсоры и электронные модули
Заключение

⏩ https://3d-diy.ru/blog/3d-printery/obzor-assortimenta-kompanii-triangle-lab-d-forse-pokupaem-ili-pokupaem/#a4

⚡️STL подборка для организации порядка в мастерской или гараже

🔸Зажимы для перчаток https://www.printables.com/model/879232-gloves-clip-for-hanging

🔸Держатель для отвертки https://www.printables.com/model/123412-wera-screwdriver-holder

🔸Держатель для отвертки 2 https://www.printables.com/model/883764-skadis-wera-screwdriver-holder

🔸Мини-тиски https://www.printables.com/model/873949-mini-vice

🔸Ящик для хранения шестигранных бит https://www.printables.com/model/205193-hex-bit-storage-box

🔸Ящик для хранения шестигранных бит круглый https://www.printables.com/model/870986-hex-bit-storage-box

🔸Держатель для гаечных ключей https://www.printables.com/model/855390-wrench-holder

🔸Сортировщик болтов https://www.printables.com/model/874548-amazing-gridfinity-m3-bolt-sorter

🔸Ящик для мелочи под столом https://www.printables.com/model/878954-under-desk-drawer

🔸Супер совок https://www.printables.com/model/867332-counter-cleaner/comments

✍️ Расскажите как это было у вас, интересно почитать))
Как пришли в 3D печать? Чем затянуло?

#3dмем

☀️Плафоны для люстры от нашего подписчика Владимира @vovanchys

Тк данная работа вызвала интерес, решили узнать у автора подробности 👀

«Задача: Улучшить освещение в комнате. Избавиться от абажуров-пылесборников;

Доп.задача: Исследовать новый для себя вид пластика.

Дано: Стоковые абажуры люстры имели форму усеченного конуса и сужали световой поток, а не рассеивали его, при направлении лампочки вверх (на фото на заднем плане можно краем глаза увидеть старый абажур) + изрядно собирали пыль.

Решение: Была спроектирована 3д-модель плафона, имеющего форму, более эффективно рассеивающую свет от лампочек. При проектировании также было уделено внимание внешнему виду плафона, дабы воспроизвести "советский стиль".

Принтер: Ender 3 Upgrade
Пластик: SBS Glass
Режим печати: Спиральная ваза
Сопло: 0,4 мм
Слой: 0,3 мм/ Первый слой: 0,35 мм
t° Сопла: 240 °C
t° Стола: 70 °C (обезжиренное стекло)
Скорость печати: 60 мм/с
Время печати: ~ 1 час

Итог: Плафоны получились достаточно годными. Задачи по рассеиванию света, удалению пыли и исследованию материала выполнены в полном объеме. На момент написания статьи плафонам 3 месяца - без нареканий.

Однако, вот пара рекомендаций, которые я бы хотел оставить по данной печати:

1. Использовать сопло с бОльшим диаметром и соответствующие для него настройки (для более плотных стенок спиральной вазы)

2. Уменьшать скорость печати (заметно ухудшение качества спекания слоев с увеличением скорости печати)»

P.s. Если у вас есть интересный опыт 3D печати, есть чем поделиться, что могло бы полезно другим в практике печати, пишите @adm_3diy будем публиковать ваши интересные кейсы в рубрике
#3Dработы_подписчиков

STL в комментариях