☀️Плафоны для люстры от нашего подписчика Владимира @vovanchys
Тк данная работа вызвала интерес, решили узнать у автора подробности 👀
«Задача: Улучшить освещение в комнате. Избавиться от абажуров-пылесборников;
Доп.задача: Исследовать новый для себя вид пластика.
Дано: Стоковые абажуры люстры имели форму усеченного конуса и сужали световой поток, а не рассеивали его, при направлении лампочки вверх (на фото на заднем плане можно краем глаза увидеть старый абажур) + изрядно собирали пыль.
Решение: Была спроектирована 3д-модель плафона, имеющего форму, более эффективно рассеивающую свет от лампочек. При проектировании также было уделено внимание внешнему виду плафона, дабы воспроизвести "советский стиль".
Принтер: Ender 3 Upgrade
Пластик: SBS Glass
Режим печати: Спиральная ваза
Сопло: 0,4 мм
Слой: 0,3 мм/ Первый слой: 0,35 мм
t° Сопла: 240 °C
t° Стола: 70 °C (обезжиренное стекло)
Скорость печати: 60 мм/с
Время печати: ~ 1 час
Итог: Плафоны получились достаточно годными. Задачи по рассеиванию света, удалению пыли и исследованию материала выполнены в полном объеме. На момент написания статьи плафонам 3 месяца - без нареканий.
Однако, вот пара рекомендаций, которые я бы хотел оставить по данной печати:
1. Использовать сопло с бОльшим диаметром и соответствующие для него настройки (для более плотных стенок спиральной вазы)
2. Уменьшать скорость печати (заметно ухудшение качества спекания слоев с увеличением скорости печати)»
P.s. Если у вас есть интересный опыт 3D печати, есть чем поделиться, что могло бы полезно другим в практике печати, пишите @adm_3diy будем публиковать ваши интересные кейсы в рубрике
#3Dработы_подписчиков
STL в комментариях
#STL_3diy
Тк данная работа вызвала интерес, решили узнать у автора подробности 👀
«Задача: Улучшить освещение в комнате. Избавиться от абажуров-пылесборников;
Доп.задача: Исследовать новый для себя вид пластика.
Дано: Стоковые абажуры люстры имели форму усеченного конуса и сужали световой поток, а не рассеивали его, при направлении лампочки вверх (на фото на заднем плане можно краем глаза увидеть старый абажур) + изрядно собирали пыль.
Решение: Была спроектирована 3д-модель плафона, имеющего форму, более эффективно рассеивающую свет от лампочек. При проектировании также было уделено внимание внешнему виду плафона, дабы воспроизвести "советский стиль".
Принтер: Ender 3 Upgrade
Пластик: SBS Glass
Режим печати: Спиральная ваза
Сопло: 0,4 мм
Слой: 0,3 мм/ Первый слой: 0,35 мм
t° Сопла: 240 °C
t° Стола: 70 °C (обезжиренное стекло)
Скорость печати: 60 мм/с
Время печати: ~ 1 час
Итог: Плафоны получились достаточно годными. Задачи по рассеиванию света, удалению пыли и исследованию материала выполнены в полном объеме. На момент написания статьи плафонам 3 месяца - без нареканий.
Однако, вот пара рекомендаций, которые я бы хотел оставить по данной печати:
1. Использовать сопло с бОльшим диаметром и соответствующие для него настройки (для более плотных стенок спиральной вазы)
2. Уменьшать скорость печати (заметно ухудшение качества спекания слоев с увеличением скорости печати)»
P.s. Если у вас есть интересный опыт 3D печати, есть чем поделиться, что могло бы полезно другим в практике печати, пишите @adm_3diy будем публиковать ваши интересные кейсы в рубрике
#3Dработы_подписчиков
STL в комментариях
#STL_3diy