РЦК Свердловской области | Федеральный проект«Производительность труда»

☝️Топы на совещании:

— Всё под контролем.
— Проект идёт по плану.
— По документам всё отлично.

И тут кто-то предлагает посмотреть на процесс вживую.

Потому что реальные потери не всегда видны в отчётах и презентациях.

Иногда достаточно пройти процесс от начала до конца, чтобы обнаружить то, что годами считалось: «Ну у нас так принято, мы всегда так делали» 😏

Именно поэтому в бережливом производстве важно смотреть не только на цифры, но и на то, как всё происходит на самом деле ⚡️


🟪 Системный подход к эффективности вместе с РЦК

#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство

⚡️Федеральный проект «Производительность труда» становится инструментом развития строительной отрасли

В рамках 100+ TechnoBuild состоялась совместная сессия Министерства строительства и развития инфраструктуры Свердловской области и Министерства промышленности и науки Свердловской области, посвящённая применению инструментов повышения производительности в строительной отрасли⚡️

Состоялся оживленный разговор о том, что происходит с бизнесом, когда предприятие начинает внимательно смотреть на собственные процессы.

❓Где теряется время? Почему возникают простои? Откуда берутся лишние перемещения и запасы? Какие операции действительно требуют автоматизации, а какие сначала достаточно правильно организовать?

⚡️Практический опыт предприятий Свердловской области показывает: резерв эффективности часто находится внутри уже существующих процессов.

Например, на заводе гидроизоляционных материалов «ПЕНЕТРОН» начали с одного пилотного потока — производства продукции в таре 5 кг.

Команда проанализировала процесс и обнаружила несколько видов потерь: внеплановые остановки, ненужное перемещение продукции, ошибки при отборе проб и нерациональное использование автотранспорта.

После этого изменили организацию процесса, поработали с оборудованием, добавили этикетировочную линию, наладили логистику и упростили систему маркировки.

⚡️Результат — время протекания процесса сократилось на 54%, а выработка выросла более чем вдвое — на 114%: с 10,79 до 23,17 единицы продукции на человека в час.

⚡️Другой пример — ПСО «Теплит», производитель газобетонных блоков.

На пилотном потоке по производству твинблока D400 сначала провели анализ текущего процесса и определили источники потерь. В результате время протекания процесса сократилось с 977,5 до 876,5 минуты, запасы в потоке — с 254 до 69 м³, а выработка выросла со 100 до 116 м³ на человека в смену⚡️

Но работа с производительностью на этом не закончилась.

На предприятиях «Теплита» одновременно проводилась технологическая модернизация: устаревшее оборудование заменили на автоматизированный комплекс, а на Берёзовском заводе внедрили технологию повторного использования нижнего подрезного слоя. Это позволило исключить затраты на его удаление и утилизацию и повысить производительность процесса.

За четыре года выпуск продукции предприятия увеличился на 30%➡️

Есть и ещё один важный аспект — закрепление изменений внутри самой организации.

В «Атом Минералс» пилотный проект выбрали на участке, который формировал 81% выручки. После анализа и внедрения изменений появились эталонный участок и автоматизированный расчёт OEE.

А чтобы изменения не остались разовым проектом, на предприятии создали проектный офис, актуализировали стандарты и внедрили инфоцентры.

То есть задача заключалась не просто в том, чтобы однажды «навести порядок» на отдельном участке, а в том, чтобы создать систему, которая продолжит работать после завершения проекта.

Именно в этом — практический смысл подхода к производительности ⚡️

Речь не обязательно идёт о масштабных инвестициях. Сначала предприятие получает возможность посмотреть на свои процессы со стороны, обучить команду, найти потери и определить точку приложения усилий. Затем внедряются улучшения, а уже настроенный процесс становится основой для дальнейшей автоматизации.


Для строительной отрасли инструменты бередливого производства могут применяться в производстве материалов, на строительных площадках, в логистике и на складах, в офисных процессах, при управлении потоками материалов и информации и во взаимодействии между подразделениями.

☝️Когда ресурсы ограничены, резервом становится сам процесс.

И опыт предприятий Свердловской области показывает: искать этот резерв, устранять потери и превращать найденные возможности в измеримый результат можно уже сегодня 💠



#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство

📦 От производства до поставки: команда «Еда как дома» на «Фабрике логистических процессов»

Как выстроить логистику, когда продукция предприятия поставляется в 30 городов, ассортимент постоянно расширяется, а объёмы производства растут ❓

Команда ООО «Еда как дома» — участника федерального проекта «Производительность труда» — прошла тренинг «Фабрика логистических процессов» в Региональном центре компетенций Свердловской области.

🏭 Немного о предприятии

«Еда как дома» — производитель замороженных полуфабрикатов из Нижнего Тагила. Компания выпускает котлеты, биточки, гуляш, блины, сырники, запеканки и другую продукцию для школьных и корпоративных столовых, детских садов и больниц.

Сегодня география поставок охватывает 30 городов. Предприятие продолжает расширять ассортимент и развивать производство.

⚡️Зачем компании бережливое производство?

Для предприятия, работающего с таким ассортиментом и географией поставок, особенно важно грамотно организовать движение материалов, продукции и работу склада.

⚡️На «Фабрике логистических процессов» участники разбирались, как:

🔘выявлять потери и узкие места в логистике;

🔘сокращать лишние перемещения и время ожидания;

🔘организовывать эффективное движение материальных потоков;

🔘улучшать взаимодействие между участниками процесса.

🎯 У компании амбициозная задача: значительно повысить производительность и сделать инструменты бережливого производства частью повседневной работы.

Полученный опыт команда планирует использовать как на действующей фабрике, так и при запуске новых производств.

⚡️Впереди — дальнейшая работа над повышением производительности в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».


🟪 Системный подход к эффективности вместе с РЦК

#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство

⚡️ Продолжаем рассказывать о работе «Энергоскана» в рамках федерального проекта «Производительность труда».

После первых шагов по совершенствованию процессов команда предприятия продолжила развивать компетенции в области бережливого производства и приняла участие в тренинге «Фабрика логистических процессов»⚡️

Это практический формат, где участники не просто знакомятся с инструментами, а погружаются в работу смоделированного логистического процесса: распределяют роли, анализируют происходящее, находят потери и вместе ищут способы сделать процесс эффективнее.

Такая «Фабрика» позволяет посмотреть на привычные процессы со стороны и на практике увидеть, как связаны между собой действия разных участников и где возникают потери.

Для команды «Энергоскана» тренинг стал возможностью закрепить подходы бережливого производства и получить дополнительный практический опыт, который можно применять уже в рабочих процессах.

⚙️ Бережливое производство — это не разовое мероприятие, а последовательная работа с процессами и развитие людей, которые каждый день их создают.

🟪 Системный подход к эффективности вместе с РЦК

#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство

Иногда, чтобы работать быстрее, не нужно делать больше. Нужно просто по-другому посмотреть на привычные процессы.

⚡️ Именно этим занималась команда ООО «ФОРМАТЕК» на тренинге «Фабрика офисных процессов».

Здесь не было длинной теории. Участники разбирали рабочие ситуации, искали, где теряется время, почему появляются лишние действия и как выстроить процесс так, чтобы сотрудникам было проще взаимодействовать друг с другом.

Для «ФОРМАТЕК» это особенно важно. Компания пришла в федеральный проект «Производительность труда», чтобы не просто увеличить объёмы выпуска, а пересмотреть внутренние процессы, наладить взаимодействие между подразделениями и создать более комфортную рабочую среду для команды ⚡️

Само предприятие уже 16 лет производит металлические конструкции для дорожного строительства, безопасности движения и благоустройства городских территорий.

🌎За это время продукция компании использовалась на крупных объектах: Крымском мосту, «Силе Сибири», автодорогах «Колыма» и «Вилюй», проектах «Шёлкового пути» в Казахстане.

Теперь в фокусе — внутренние процессы.

И «Фабрика офисных процессов» как раз помогает увидеть то, что в ежедневной работе часто остаётся незаметным: лишние согласования, ожидание, повторяющиеся действия и точки, где можно сделать работу проще.

Первые изменения всегда начинаются с одного вопроса:
«А можно ли сделать это по-другому?» ❓


🟪 Системный подход к эффективности вместе с РЦК

#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство