Непопулярные решения, которые кратно уменьшают простой оборудования
Я уже писал, что «хорошо, когда всё хорошо».
Но наступает такой момент, а он всегда наступает, когда станок ломается и его нужно чинить.
И лучше быть подготовленным к этому моменту, чем нет.
Цель такой подготовки — уменьшить время простоя оборудования.
Бесплатная часть — заранее проработать необходимые для ремонта и ТО комплектующие и их аналоги, подрядчиков и понимать порядок стоимости компонентов и работ.
Это сократит время на поиск и проработку, когда оборудование «встанет».
Причём экономия времени здесь может быть существенной: от одной до трёх недель.
Затратная часть — купить запчасти или подменные узлы до наступления ТО или выхода из строя.
Это болезненно, так как заплатить нужно заранее, но зато сократит срок ТО или ремонта на срок поставки компонентов.
Здесь экономия времени ещё больше. Уже месяцы — от одного до трёх.
Очень рекомендую и считаю, что бесплатной частью вообще пренебрегать нельзя!
Как минимум проработайте потенциальных поставщиков услуг на конкретные сервисные работы. Заранее это можно сделать без спешки и более вдумчиво, а когда «день Х», вы достанете свою проработку и сразу приступите к ремонту без потери времени на поиск, анализ, сравнение или, того хуже, «выбор первого, кто пообещает минимальный срок и стоимость».
Тут, кстати, я писал про выбор подрядчика по ремонту шпинделя: https://t.me/spindle_service/389.
А в идеале ещё и проработать комплектующие: на примере шпинделя — узнать, какие подшипники, какое ротационное соединение, цанга и энкодер нужны для ремонта, и отдельно проработать их стоимость.
Это даст понимание возможности, стоимости и сроков поставки.
Тут у меня целый цикл по стоимости шпиндельных компонентов: https://t.me/spindle_service/390.
Касательно затратной части — покупки подменных крупных узлов (шпиндель, револьвер, редуктор), ремкомплектов и комплектующих — уже по возможности.
Попробуйте внедрить следующий инструмент принятия решения: взять три критерия — критичность простоя станка, дороговизна запчастей, срок поставки запчастей.
По каждому критерию ввести систему баллов, а потом эти баллы перемножить.
По оборудованию:
Станок, у которого есть замена, — назовём его некритичным — вес 1 балл
Станок, у которого нет замены, — назовём его критичным — вес 4 балла
По комплектующим:
Дешёвые — вес 3 балла
Дорогие — вес 2 балла
Очень дорогие — вес 1 балл
По срокам:
Есть в наличии — вес 1 балл
Можно найти у поставщиков — вес 2 балла
Точно заказные, с понятным сроком (3–5 недель), — это значит, что есть на складах, но не в РФ, — вес 3 балла
Заказные с долгим сроком поставки (3–5 месяцев) — это значит, что их нигде нет, только под изготовление, спецзаказ, — вес 4 балла
Непредсказуемые — сложный запрос: непонятно вообще, можно ли поставить; снятые с производства компоненты (нужно прорабатывать альтернативную замену) — вес 5 баллов
Пример расчёта
Краевой случай снизу:
1 (некритичный станок) × 1 (очень дорогие компоненты) × 1 (есть в наличии) = 1 — точно нет смысла покупать ремкомплект и запасные узлы.
Краевой случай сверху:
4 (критичный станок) × 3 (дешёвая запчасть) × 5 (сложно купить и очень долгий срок поставки) = 60 — точно нужно покупать запчасти заранее.
И тут у каждого может быть своя матрица: у кого-то легче с бюджетами, и вес стоимости будет везде 1, 1, 1.
А у кого-то дублирующего оборудования вообще нет, и тогда вес по всему оборудованию будет 4.
И так далее.
Это практичный инструмент, который переводит принятие решения из эмоционального, по ощущениям, в рациональное, по цифрам.
Но для его использования нужно хорошо знать:
- Своё оборудование и техпроцессы своего производства
- Стоимость компонентов, которые могут понадобиться для ремонта
- Возможности и сроки поставки этих компонентов
Если у вас есть задачи и вы хотите подтянуть свои внутренние процессы в области обслуживания оборудования — пишите на podumaem@kandlin.com, подумаем вместе!
Я уже писал, что «хорошо, когда всё хорошо».
Но наступает такой момент, а он всегда наступает, когда станок ломается и его нужно чинить.
И лучше быть подготовленным к этому моменту, чем нет.
Цель такой подготовки — уменьшить время простоя оборудования.
Бесплатная часть — заранее проработать необходимые для ремонта и ТО комплектующие и их аналоги, подрядчиков и понимать порядок стоимости компонентов и работ.
Это сократит время на поиск и проработку, когда оборудование «встанет».
Причём экономия времени здесь может быть существенной: от одной до трёх недель.
Затратная часть — купить запчасти или подменные узлы до наступления ТО или выхода из строя.
Это болезненно, так как заплатить нужно заранее, но зато сократит срок ТО или ремонта на срок поставки компонентов.
Здесь экономия времени ещё больше. Уже месяцы — от одного до трёх.
Очень рекомендую и считаю, что бесплатной частью вообще пренебрегать нельзя!
Как минимум проработайте потенциальных поставщиков услуг на конкретные сервисные работы. Заранее это можно сделать без спешки и более вдумчиво, а когда «день Х», вы достанете свою проработку и сразу приступите к ремонту без потери времени на поиск, анализ, сравнение или, того хуже, «выбор первого, кто пообещает минимальный срок и стоимость».
Тут, кстати, я писал про выбор подрядчика по ремонту шпинделя: https://t.me/spindle_service/389.
А в идеале ещё и проработать комплектующие: на примере шпинделя — узнать, какие подшипники, какое ротационное соединение, цанга и энкодер нужны для ремонта, и отдельно проработать их стоимость.
Это даст понимание возможности, стоимости и сроков поставки.
Тут у меня целый цикл по стоимости шпиндельных компонентов: https://t.me/spindle_service/390.
Касательно затратной части — покупки подменных крупных узлов (шпиндель, револьвер, редуктор), ремкомплектов и комплектующих — уже по возможности.
Попробуйте внедрить следующий инструмент принятия решения: взять три критерия — критичность простоя станка, дороговизна запчастей, срок поставки запчастей.
По каждому критерию ввести систему баллов, а потом эти баллы перемножить.
По оборудованию:
Станок, у которого есть замена, — назовём его некритичным — вес 1 балл
Станок, у которого нет замены, — назовём его критичным — вес 4 балла
По комплектующим:
Дешёвые — вес 3 балла
Дорогие — вес 2 балла
Очень дорогие — вес 1 балл
По срокам:
Есть в наличии — вес 1 балл
Можно найти у поставщиков — вес 2 балла
Точно заказные, с понятным сроком (3–5 недель), — это значит, что есть на складах, но не в РФ, — вес 3 балла
Заказные с долгим сроком поставки (3–5 месяцев) — это значит, что их нигде нет, только под изготовление, спецзаказ, — вес 4 балла
Непредсказуемые — сложный запрос: непонятно вообще, можно ли поставить; снятые с производства компоненты (нужно прорабатывать альтернативную замену) — вес 5 баллов
Пример расчёта
Краевой случай снизу:
1 (некритичный станок) × 1 (очень дорогие компоненты) × 1 (есть в наличии) = 1 — точно нет смысла покупать ремкомплект и запасные узлы.
Краевой случай сверху:
4 (критичный станок) × 3 (дешёвая запчасть) × 5 (сложно купить и очень долгий срок поставки) = 60 — точно нужно покупать запчасти заранее.
И тут у каждого может быть своя матрица: у кого-то легче с бюджетами, и вес стоимости будет везде 1, 1, 1.
А у кого-то дублирующего оборудования вообще нет, и тогда вес по всему оборудованию будет 4.
И так далее.
Это практичный инструмент, который переводит принятие решения из эмоционального, по ощущениям, в рациональное, по цифрам.
Но для его использования нужно хорошо знать:
- Своё оборудование и техпроцессы своего производства
- Стоимость компонентов, которые могут понадобиться для ремонта
- Возможности и сроки поставки этих компонентов
Если у вас есть задачи и вы хотите подтянуть свои внутренние процессы в области обслуживания оборудования — пишите на podumaem@kandlin.com, подумаем вместе!