"🦾Бережливое производство смыслов" — @lean4rus Telegram-kanali

🦾Бережливое производство смыслов

2 Oct, 13:00

А3: целый проект на одном листе бумаги — и почему это труднее, чем отчет на 200 страниц

А3 — не бланк, а способ думать, изложенный так, что его можно проверить. В Toyota инженер приносил лист наставнику, тот не исправлял, а спрашивал — и после 5–10 итераций необъятная проблема умещалась на одном листе. Правило жесткое: если не влезает на А3 — ты еще не понял проблему. Пять блоков из семи — про понимание проблемы, и только два — про решение.

▪️ 7 блоков: тема, почему сейчас, текущая ситуация, цель, первопричины, меры, проверка результата
▪️ А3 без гембы — фикция: нейросеть к вакуум-фильтрам не ходила
▪️ Кейс 2020: расход техводы 0,768 м³/т при регламенте 0,52 — шламохранилище заполнится за 380 суток
▪️ Один лист заменил тома переписки по рассолам — он и был управлением
▪️ Барьер: оформление съедает время мышления; LLM убирает верстку, но владельцем мышления остается человек

👉 Читать полностью

179 0 2 11 4

🦾Бережливое производство смыслов

30 Sep, 16:00

Доска решения проблем: фанера с маркером против ERP

Тайити Оно требовал: руководитель должен за 10 секунд понять, в норме ли процесс. Так родился визуальный менеджмент и «прозрачный» цех, а в 1990-х — дисциплина shop floor management с доской SQDC (Safety–Quality–Delivery–Cost). Каждое утро смена 15 минут стоит у доски: зеленое — норма, красное — отклонение, и по каждому красному запись с владельцем и сроком. Доска — не стенд, а ритуал: проблема → владелец → срок → эскалация наверх за 24 часа.

▪️ Три уровня: доска смены → цеха → завода; директор видит только то, что не по силам ниже
▪️ Признак «обоев»: проблема висит с прошлого года, сроки переписываются, владелец — «цех»
▪️ Доска работает, пока у нее стоит руководитель: два пропуска — и люди поняли, что это неважно
▪️ Потолок бумаги: ручной перенос данных (реакция опаздывает на сутки), «висяки» не анализируются, знание умирает в архивах
▪️ Цифровые SFM: данные в реальном времени, автоэскалация, ИИ приоритизирует по деньгам и подсказывает похожие решенные кейсы
▪️ Экран не заменит руководителя: цифра ускоряет цикл, крутит его дисциплина

👉 Читать полностью

218 0 4 2 8

🦾Бережливое производство смыслов

28 Sep, 12:00

Как мы провели диагностику без аналитиков — и сделали больше, чем планировали

Команда из четырёх опытных консультантов без аналитиков и ассоциатов провела полноценную диагностику на ближневосточном проекте — за счёт работы с ИИ как с обычным инструментом. Ключевое отличие: не разрозненные чат-боты, а общая память проекта с единым контекстом — интервью, данные, гипотезы, наблюдения с площадки. Это ускорило не отдельные операции, а весь цикл накопления и проверки знаний. Старая консалтинговая пирамида на этой задаче оказалась необязательной.

▪️ ИИ — уже базовый минимум, а не конкурентное преимущество: два равных специалиста с ИИ и без него — в неравных условиях
▪️ Значительная часть работы аналитиков и ассоциатов автоматизируется — но открыт вопрос, откуда тогда вырастут новые руководители
▪️ Архитектура важнее модели: единое пространство знаний, правила загрузки, разделение фактов и гипотез, обезличивание данных
▪️ Чем лучше нейросети, тем ценнее «работа руками»: интервью, площадка, хронометраж, проверка выводов здравым смыслом
▪️ Единица работы сместилась с задачи на цикл: факты → контекст → гипотеза → поиск противоречий ИИ → проверка на площадке →...

👉 Читать полностью

304 0 8 2 8

🦾Бережливое производство смыслов

16 Sep, 12:00

Узкое место в продажах или в производстве? OEE для бизнеса

«В среднем всё нормально» — опасная фраза. Спор «продажи или производство» бесполезен, пока не найдено главное ограничение системы. Инструмент «OEE бизнеса» (разработка Олега Ненашева) сравнивает в деньгах три источника потерь: готовность рынка, производительность цикла и качество результата. Приоритет — не там, где ниже процент, а где исправление быстрее высвободит деньги.

▪️ Логика Голдратта («Цель»): результат системы определяет её ограничение, а не сумма локальных улучшений
▪️ Нельзя умножить OEE на маржу и объявить результат прибылью — нужен полный финансовый учёт переделок и процентов
▪️ Кейс генподрядчика: 2,1 млрд ₽ зависли в закрытии КС — чинить стоило цикл, а не темп бригад
▪️ План/факт не спасает: план часто уже содержит привычные потери как «норму»
▪️ Модель — диагностика для выбора приоритета, не замена аудиту и бухгалтерии
▪️ Два вопроса собственнику: где ограничение и сколько денег оно съедает в день, месяц, год

👉 Читать полностью

400 0 1 2

🦾Бережливое производство смыслов

14 Sep, 12:00

Видео на канале 🎥 Как меняются инструменты БП с приходом ИИ

На вебинаре в сообществе «Линтузиасты» разобрали, как ИИ меняет инструменты бережливого производства. Классические инструменты никуда не уходят — меняется лишь объём человеческого времени на их обслуживание и то, куда направляется освободившееся внимание. Аудитория — практики, которых интересует не «что такое ИИ», а где именно он встраивается в их процессы.

▪️ Набор инструментов БП остаётся прежним — картирование, стандартизация, решение проблем
▪️ ИИ сокращает время на обслуживание инструментов, а не заменяет их
▪️ Освободившееся внимание можно перенаправить на более ценные задачи
▪️ Главный вопрос практиков: «покажи, где ИИ встраивается в мой процесс»
▪️ Фрагмент выступления и полная запись вебинара — на канале и Rutube

👉 Читать полностью

Видео на канале 🎥 Как меняются инструменты БП с приходом ИИ

В субботу, 12 сентября, я выступал на вебинаре в сообществе Валерия Казарина "Линтузиасты" — говорили о том, как меняются инструменты бережливого производства

378 0 0

🦾Бережливое производство смыслов

10 Sep, 12:00

«А кто мы вообще такие?» — почему заводам мало бережливого производства

Друкер писал ещё в XX веке: у бизнеса две базовые функции — маркетинг и инновации, всё остальное — издержки. Большинство производственников мысленно с этим спорят: для них результат — тонны, OEE, брак и себестоимость, а маркетинг «где-то у продажников». Но у операционной эффективности есть предел: нельзя бесконечно снижать себестоимость. Коммерческий потенциал часто даже не измерен — и даёт больше денег, чем очередной проект по экономии процента затрат.

▪️ P&G построена вокруг брендов, а не цехов: каждый бренд — отдельный бизнес со своей стратегией и P&L
▪️ Система brand management родилась из памятки Нила Макэлроя 1931 года: компания конкурирует сама с собой внутри, чтобы побеждать снаружи
▪️ Производство всё чаще — входной билет, а не источник преимущества; побеждает тот, кто точнее работает с клиентом
▪️ Ключевые вопросы: конверсия воронки, цена относительно воспринимаемой ценности, скорость КП, доля кошелька клиента
▪️ Lean-подход стоит применить к потоку клиента: где потери, очереди, дефекты и переделки в коммерческом процессе
▪️ Инструменты: customer journey, сегментация,...

👉 Читать полностью

380 0 0 2 4

🦾Бережливое производство смыслов

4 Sep, 16:00

Lean AI Sprint — старый инструмент, обновленный ИИ

Lean AI Sprint — это короткий цикл улучшения процесса, где сначала разбирают реальную работу и находят потери, и только потом решают, нужен ли здесь AI. Подход опирается на принцип Toyota: иди туда, где создается ценность (сегодня это экран сотрудника), а не обсуждай процесс в переговорке. Ключевая логика — process first, AI second: встраивать технологию поверх кривого процесса бессмысленно.

▪️ Спринт начинается не с вопроса «какой AI внедрить», а с бизнес-боли: где теряется время, качество или клиент.
▪️ Самый ценный шаг — digital gemba: наблюдение за реальной работой сотрудника, которое вскрывает ручной ввод, ожидания, дублирование и «исключения, ставшие нормой».
▪️ До внедрения AI фиксируют baseline-метрики: lead time, touch time, количество переделок, долю кейсов без возвратов.
▪️ Логика такая: убрать лишнее → упростить → стандартизировать → автоматизировать правила → и только затем усиливать AI задачи с вариативностью (извлечение данных, классификация, суммаризация).
▪️ После пилота три варианта: Scale (масштабировать), Fix (доработать) или Stop — если ценности нет, остановка это зрелость.
▪️ Г...

👉 Читать полностью

425 0 5 1

🦾Бережливое производство смыслов

2 Sep, 20:53

71% российских компаний используют генеративный ИИ. Значимый финансовый эффект получают 9%. В мире — 88% и 6%.
Август 2026 — месяц, когда рынок консалтинга перестал спрашивать «внедрять или нет» и начал спрашивать «а где деньги».

Я запускаю ежемесячную серию разборов — что писали консультанты за месяц, с цифрами и ссылками на первоисточники. Первый выпуск: 10 главных отчётов августа за 40 минут.

О чём выпуск:
▪️ Разговор про ИИ перешёл из режима «хайп» в режим «счёт». Барьеры называются управленческими: процессы, данные, KPI, роли.
▪️ Кадровый дефицит стал качественным: HR-бюджеты падают с 40% до 30%, стоимость найма выросла вдвое, 69% сотрудников не хотят в руководители.
▪️ Рынок консалтинга консолидируется через нишевые M&A — экспертизу покупают, а не выращивают.
▪️ Вся «Большая четвёрка» поймана на выдаче ИИ-контента за экспертизу.
▪️ Классический Lean никуда не делся, но переупаковывается: клиент больше не покупает «просто Lean».

Зачем я это делаю. Слишком много хорошей аналитики умирает внутри PDF-ки, которую прочитали двенадцать человек. Мне кажется, коллег незаслуженно мало читают — и я хочу это чинить раз в месяц.
.
Это первый выпуск, и мне важно понять, стоит ли продолжать. Посмотрите, поставьте лайк, напишите в комментариях, что думаете про формат — и какой отчёт разобрать в сентябре.

👉 https://www.youtube.com/watch?v=P1vUws8tYPE

71% внедряют ИИ. 9% зарабатывают. Разбор 10 отчётов консультантов за август 2026

71% российских компаний используют генеративный ИИ. Значимый финансовый эффект получают 9%. В мире — 88% и 6%. Август 2026 — месяц, когда рынок консалтинга перестал спрашивать «внедрять или нет» и начал спрашивать «а где деньги». Я разобрал 10 главных отчётов месяца и показываю, что консультанты на...

395 0 3 2 10

🦾Бережливое производство смыслов

28 Aug, 16:00

Фабрика идей: почему миллион маленьких идей бьет десять больших

Toyota построила систему, при которой рабочие подали миллионы предложений с внедряемостью выше 90% — просто потому, что платила маленькие деньги за маленькие идеи и отвечала быстро. В СССР мощная традиция рационализаторства погибла из-за бюрократии, а не из-за смены эпох. Главный вывод из практики: система живет не размером премии, а скоростью первого ответа и защитой автора от «инициатива наказуема». Классические фабрики идей умирают из-за очередей к экспертным советам, ручного поиска дублей и сложного оформления — каждый шаг растягивается с дней до месяцев. Цифровизация и ИИ убирают боль: подача с телефона, автоскоринг, расчет эффекта и ответ автору до конца смены вместо ожидания в три месяца.

▪️ Главный KPI фабрики идей — время от подачи идеи до первого ответа, а не размер премии за внедрение
▪️ Скорость обратной связи важнее денег: ответ за 3 дня мотивирует автора, за 3 месяца — убивает инициативу навсегда
▪️ Признание (имя на стенде, благодарность) работает сильнее конверта: статус остается с человеком каждый день
▪️ Внедрение 90% идей достигается не гениальностью, а их масштабом:...

👉 Читать полностью

Фабрика идей: почему миллион маленьких идей бьет десять больших

Однажды в 1898 году на фабрике Kodak в Рочестере на стену повесили деревянный ящик с прорезью. Так родилась одна из первых задокументированных систем

383 0 5 2 4

🦾Бережливое производство смыслов

25 Aug, 16:00

Кайдзен: почему маленькие шаги каждый день бьют большие инвестиции раз в год

Масааки Имаи в 1986 году сформулировал секрет японских заводов: не роботы и не технологии, а привычка улучшать всё каждый день силами всех. Ирония в том, что корни кайдзена — американские: модуль Job Methods программы TWI, забытый на родине, прижился в разрушенной Японии и вернулся в США в 90-х как японское чудо.

Кайдзен — это не проект и не кампания, а дисциплина мышления на цикле PDCA: малые шаги без капзатрат на длинной дистанции выигрывают у больших инвестпроектов, потому что не ждут бюджета. Главный диагноз неудач — кайдзен стал событием раз в полгода, а не ежедневной привычкой.

▪️ Формула Имаи: каждый день, каждый человек, повсюду — улучшает не отдел развития, а те, кто стоит у станка
▪️ Кейс с шахты: команды начинали не с идей, а с анализа фактов — сокращение простоев комбайнов на 86% без новых машин, только логистика и мастерские под землей
▪️ Решения, придуманные самими рабочими, не саботируют — их защищают
▪️ Три хронические болезни: зависимость от энергии лидера, недели на сбор данных, бюрократическое оформление после сессии
▪️ Вторая жизнь кайдзена — ИИ: автома...

👉 Читать полностью

375 0 1 2 3

🦾Бережливое производство смыслов

24 Aug, 12:38

PptPowerKeys dan repost

Друзья, на нашем youtube канале выложили запись прошедшего вебинара
Обзор всех возможностей программы
будем рады вашим просмотрам и лайкам

Горячие клавиши PowerPoint: собираем слайды в 3 раза быстрее | PPT PowerKeys

Полная запись вебинара по PPT PowerKeys — надстройке для PowerPoint под Windows, которая заменяет ручное выравнивание слайдов горячими клавишами. ⬇️ Скачать бесплатную версию: https://pptpowerkeys.com/download За час разбираем 108 команд на живых примерах: выравнивание по якорю, одинаковые размеры...

381 0 1 1

🦾Бережливое производство смыслов

24 Aug, 12:38

Короткая реклама от дружественного канала, проект развивается, надеюсь, вы уже пользуетесь этой примочкой для powerpoint

364 0 0

🦾Бережливое производство смыслов

21 Aug, 16:00

СОП: почему рабочие ненавидят инструкции — и как ИИ пишет их за вас

Стандартизированная работа — это зафиксированный лучший известный способ выполнения операции, но не «высеченный в граните»: без стандарта кайдзен невозможен, ведь непонятно, что улучшать. Хороший СОП — это не 50-страничный фолиант, а «комикс» на один лист, а стандарт, который никто не проверяет, умирает быстрее, чем сохнет краска на стенде. Главная боль — рабочие саботируют инструкции, потому что те пишутся «для аудитора», а не для человека, и лекарство известно из TWI: стандарт пишется только вместе с лучшим оператором. Ручное производство СОПов — это потеря, а выход — ИИ, который из видеозаписи операции сам собирает шаги, ключевые точки и время.

▪️ Стандарт — это точка опоры для улучшений: нашел способ лучше — обновил стандарт, и все работают по-новому.
▪️ Эксперимент на Русале показал: повторные отказы случались не из-за «неудачной ванны», а из-за отсутствия контроля процесса ремонта.
▪️ На комбинате СВЕЗА ежесменный контроль по стандарту ускорил выход новичков на нормальную выработку.
▪️ Цифровые платформы и нейросети генерируют СОПы из видео за часы вместо недель работы техноло...

👉 Читать полностью

448 0 5 2 4

🦾Бережливое производство смыслов

19 Aug, 16:00

Хронометраж: как кино Гилбретов стало нейросетью через 110 лет

Супруги Гилбрет в 1910-х первыми сняли движения рабочих на кинокамеру с лампочками на руках (хроноциклография), разложив кладку кирпича с 18 движений до 4–5. В отличие от секундомера Тейлора, ловившего время, они поняли: работу нужно увидеть, чтобы улучшить. Сегодня их метод переживает второе рождение — нейросети анализируют видео операций автоматически, без нормировщика с секундомером и эффекта наблюдателя.

▪️ Классический хронометраж и НОТ дали миру нормировщиков, но у него три болезни: трудоемкость (29 тыс. секунд видео на один ремонт), хоторнский эффект (люди играют при наблюдателе) и редкость замеров — нормы устаревают.
▪️ Кейс из 2020 года: на калийной шахте честный замер показал 22% простоев конвейеров; после синхронизации работ и контроллеров нагрузки они упали до 14%. Сначала замер — потом решения.
▪️ Интуиция про время врет: за 20 лет ни одно производство не совпало с субъективными оценками длительности.
▪️ ИИ-хронометраж (камеры + нейросети) дает тысячи замеров каждого цикла, а камеру через неделю перестают замечать — в кадре обычная работа, а не спектакль.
▪️ Ирония над Тейло...

👉 Читать полностью

Хронометраж: супруги Гилбрет сняли кино про движения рабочих — а нейросети досмотрели его через 110 лет

Цитата спорная — Тейлору ее припоминают уже больше века, и звучит она, будем честны, неуютно. Я поставил ее сюда нарочно: к концу поста мы с ней поспорим.

400 0 3 1 4

🦾Бережливое производство смыслов

14 Aug, 13:00

Новый McKinsey Quarterly: геополитика стала важнее хайпа про AI

Новый выпуск McKinsey Quarterly — это взрослый и трезвый разговор о возврате реальности. После периода цифровой эйфории консультанты задают фундаментальный вопрос: в каком мире компания собирается расти? Ответ честный: мир фрагментирован, границы снова имеют значение, а геополитика из фонового риска превратилась в ядро корпоративной стратегии.

▪️ Геополитика больше не внешний шум, а переменная управления: location снова становится стратегической категорией, а рост нельзя обсуждать отдельно от географии и государства
▪️ McKinsey предлагает считать «стоимость геополитики»: раскладывать воздействие по функциям — технологии, производство, поставщики, данные, капитал — и выявлять реальную концентрацию риска
▪️ AI перестал быть автоматическим преимуществом: базовый доступ будет у всех, а выигрывают те, кто строит труднокопируемую систему — уникальные данные, процессы, дисциплину и скорость решений
▪️ Конкурентоспособность теперь про «лучшую собранную систему», а не про «лучший актив»: побеждают те, кто одновременно чувствует контекст, меняет цепочки поставок и перестраивает организацию
▪️ AI...

👉 Читать полностью

Новый McKinsey Quarterly: когда геополитика стала важнее хайпа про AI - Бережливое производство смыслов

«Нет ничего практичнее хорошей теории». — Курт Левин

446 0 4 3 5

🦾Бережливое производство смыслов

13 Aug, 13:00

🤝 McKinsey и Cursor: конец эпохи «чистых» консультантов и «чистых» программистов

McKinsey стала Cursor Benchmark Partner и будет не просто внедрять платформу у клиентов, а строить собственных AI-агентов на реальных проектах. Смысл альянса в связке: Cursor ускоряет разработчика, а McKinsey перестраивает всю организацию вокруг инструмента — от стратегии до метрик.

Технология сама по себе не решает проблему, но и чистое управление без неё больше не продаётся. Работает только связка инструмента, процессов, людей и измерения бизнес-эффекта. Рынок взрослеет: компании застревают в пилотах, потому что меняют инструмент, а не способ работы.

▪️ Программисту уже недостаточно писать код — нужно понимать бизнес-логику, приоритеты продукта и экономику решения
▪️ Консультанту недостаточно управленческой экспертизы — нужны знания продуктовой разработки и ИИ-инструментов
▪️ Агенты схлопывают рутинную часть кодирования, узкое место смещается к постановке задач
▪️ Клиенты хотят не презентации, а измеримый прыжок в скорости, time-to-market и бизнес-результате
▪️ Будущее за гибридными профессионалами, соединяющими технологию, бизнес и организационный контекст в одну р...

👉 Читать полностью

🤝 McKinsey и Cursor: конец эпохи "чистых" консультантов и "чистых" программистов - Бережливое производство смыслов

McKinsey объявила о партнёрстве с Cursor — одной из самых продвинутых платформ для agentic-разработки, то есть разработки с помощью автономных AI-агентов, а

494 0 18 1 6

🦾Бережливое производство смыслов

12 Aug, 11:00

5S: не уборка, а система, где любое отклонение кричит о себе

5S — «секретный инструмент миллиардеров», который маскируется под уборку. Родившись в японских цехах 1950–60-х, он призван не наводить красоту, а сделать поток без спотыканий. Ключевой принцип: грязь и беспорядок — это ранняя диагностика поломок и потерь, которую нельзя игнорировать. В России инструмент часто мутировал в кампанейщину, где из пяти шагов выживают «убраться и разметить». Главный тезис: 5S — лакмусовая бумажка управленческой зрелости: как компания держит порядок на верстаке, так она держит сроки и бюджеты.

▪️ Honda надела белые комбинезоны, чтобы любое пятно мгновенно сигнализировало о подтекающем станке — грязь сделали невозможной для игнорирования.
▪️ Пять шагов в переводе на язык денег: сортировка = инвентаризация замороженных активов, свои места = сокращение зарплаты за хождение по кругу, чистота = осмотр, а не «помыть».
▪️ Стандарт рабочего места — не регламент на 12 страниц, а фотография эталона на стене: отклонение видно за секунду новичку.
▪️ Потолок классической схемы — ручной контроль: чек-листы рисуются задним числом, аудит превращается в событие, к которому готовят...

👉 Читать полностью

5С: секретный инструмент миллиардеров, который маскируется под уборку - Бережливое производство смыслов

Однажды на завод Honda приехала делегация западных менеджеров — посмотреть, как японцы собирают двигатели. Гости готовились увидеть обычный моторный цех:

408 0 5 1 8

🦾Бережливое производство смыслов

10 Aug, 15:00

Андон: право остановить конвейер — и почему у нас страшно им пользоваться

Принцип дзидока, рожденный на ткацких станках Сакити Тоёды, стал основой производственной культуры Toyota: любой рабочий может дернуть шнур и остановить конвейер при обнаружении дефекта. Остановка линии там — норма, а не ЧП, ведь проблема, пойманная на месте, стоит копейки, а упущенная — превращается в катастрофу. В России андон прижился наполовину: табло висят, но дергать страшно из-за страха «подставить мастера» и сорвать план.

▪️ Ключевая идея: в классическом производстве остановка — преступление, в Toyota — преступление не остановить линию при виде брака.
▪️ Культурный барьер: без права на сигнал андон — просто дорогая лампа; инициатива наказуема, поэтому сигнал не рождается или рождается поздно.
▪️ Ценность андона — в ранности сигнала: честное признание «отстаю на год» сжало отставание до двух месяцев, но год был потерян из-за культуры «не выносить сор из избы».
▪️ Эволюция: ручной шнур заменен кнопками и мессенджерами, IoT-датчики и видеоаналитика дергают «шнур» без человека, а ИИ ловит отклонения до превращения в брак.
▪️ Главное условие: андон работает только если реак...

👉 Читать полностью

Андон: право остановить конвейер — и почему у нас страшно им пользоваться - Бережливое производство смыслов

Однажды в 1902 году изобретатель Сакити Тоёда — тот самый, чья фамилия позже превратится в название автомобильной империи, — решил задачу, которая мучила

384 0 2 2 4

🦾Бережливое производство смыслов

8 Aug, 15:00

Муда, мура, мури: у бережливого производства три врага

У бережливого производства три врага, а не один: муда (потери), мура (неравномерность) и мури (перегрузка). 20 лет в России боролись только с первым, хотя два других коварнее: они невидимы глазу и порождают потери по конвейеру — мура создает мури, а мури создает муда.

▪️ Мура — рваный ритм: полмесяца простоя, полмесяца аврал. Устранить потери, не выровняв поток, бесполезно.
▪️ Мури — работа на пределе: сверхурочные, «давай-давай», станки на форсаже. Перегруженный человек ошибается, станок ломается.
▪️ Пример Toyota: везти 6 тонн грузовиком на 3 тонны — мури; 4 и 2 тонны — мура; два рейса по 3 — правильно.
▪️ Кейс Сбербанка: поток клиентов неравномерен, а мощность отделения постоянна — отсюда и очереди, и простои сотрудников.
▪️ Кейс с шахтой: две недели ожидания согласований обернулись перегрузкой в финале, спешкой и браком — мура перешла в мури.
▪️ ИИ и видеоаналитика наконец делают мур...

👉 Читать в Telegram

473 0 9 3 4

🦾Бережливое производство смыслов

7 Aug, 14:15

Друзья, наш прибамбас для PowerPoint приобрел свой телеграм канал
Буду рад вашим подпискам и комментариям (и спасибо тем, кто уже дал ценные замечания)

https://t.me/pptpowerkeys

PptPowerKeys

Shortcut add-in к PowerPoint www.pptpowerkeys.com

442 0 1 1

Купить живой трафик

Telegram Analytics

SearcheeBot

🦾Бережливое производство смыслов

Kanal geosi va tili

Toifa

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

🦾Бережливое производство смыслов

1 608

Kanalda mashhur

Sayt tili

Купить живой трафик

Telegram Analytics

SearcheeBot

🦾Бережливое производство смыслов

Kanal geosi va tili

Toifa

1 608

Kanalda mashhur