Логика слоя • Вдумчиво о 3D-печати

VX9000 печатает формы на 60 тонн

Voxeljet, Bosch Rexroth и Fraunhofer IGCV показали VX9000 — принтер печатает песчаные формы для отливок массой от 10 до 60 тонн, используя формовочный песок, совместимый с обычным литейным процессом. По оценке voxeljet, это крупнейший в мире 3D-принтер для литейного производства.

Bosch Rexroth поставил систему линейного перемещения: роликовые направляющие, шарико-винтовые пары и модули MKR с зубчато-ременным приводом. В основе конструкции — 8-метровая линейная ось с семью каретками, которая держит точность на объёме печати, для которого её раньше не требовалось.

GE Vernova вошла в проект партнёром по внедрению и коммерциализации технологии, с прицелом на детали ветро- и гидротурбин, насосное оборудование, автопром и авиастроение. Часть разработки профинансировали Projektträger Jülich и Минэкономики Германии.

Раньше формы такого размера собирали из нескольких меньших сегментов вручную, с риском смещения и швов на стыках. Один цельный отпечаток избавляет от этого риска.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Жизненный путь инженера: от школы до работы

Источник вдохновения: Анджело Р. Малиньо, сотрудник кафедры исследований композитных материалов в Институте инноваций в области устойчивой инженерии (Composite Materials at the Institute For Innovation in Sustainable Engineering, IISE)

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Красиво?

Поучительно?

Для вас без напряжения с помощью нейросетей старался Davide Sher, сооснователь и CEO VoxelMatters

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Индия освоила архитектуру Raptor — но не его масштаб
Часть 2

В Китае к той же архитектуре идут сразу двумя путями. Государственный институт AALPT разрабатывает YF-215 для сверхтяжёлой Long March 9: субмасштабные испытания завершились в середине 2024 года, к весне 2026-го прошли частичные испытания полноразмерного двигателя, но о полносистемном огневом пуске данных пока не публиковалось. Параллельно частная LandSpace довела свой BF-20 («Ланьянь», 220-тонный класс) до серии полносистемных огневых испытаний: первое состоялось в мае 2025 года, с тех пор компания провела больше ста таких пусков — заметно больше, чем накопила Astrobase на субмасштабных и узловых тестах EVEREST. Металлическую 3D-печать LandSpace тоже применяет: на её более раннем двигателе TQ-12, который в 2023 году первым в мире долетел до орбиты на метане, критические детали печатала китайская BLT ради снижения массы, стоимости и сроков изготовления; опубликованных цифр по конкретному выигрышу для этого двигателя компания не приводит.

В России схему с дожиганием окислительного генераторного газа довели до серийного полёта раньше всех — на кислороде и керосине она работает в двигателях РД-170 с 1980-х годов, а сегодня летает в их однокамерном потомке РД-191 на «Ангаре». Настоящую полнопоточную схему, с дожиганием сразу обоих потоков, в СССР тоже испытывали: двигатель РД-270 конструкции Глушко, развитие РД-253 для «Протона», создавался для тяжёлого носителя «УР-700», работал на гептиле и тетраоксиде азота вместо метана и дальше стендовых пусков 1967–1969 годов не пошёл. Для метановой ракеты «Амур-СПГ» КБХА использует не полный поток, а ту же схему с дожиганием окислительного газа, что и в РД-170/РД-191 — двигатель РД-0169. Именно это КБ ещё в 2018 году показало на другом двигателе, РД-0124: смесительную головку из 220 деталей, 124 паяных и 62 сварных соединений заменили одной цельной деталью, напечатанной на 3D-принтере, и подтвердили это огневыми испытаниями камеры. Применена ли та же технология в самом РД-0169, в открытых источниках подтверждений нет. Сроки же «Амура» сдвигались раз за разом: первый пуск называли то 2026 годом (план 2020 года), то 2028–2029-м (2023), то 2030-м (2024); весной 2026-го на форуме Роскосмос назвал уже 2031 год ориентиром для лётных испытаний.

Здесь и виден настоящий инженерный выбор. Полный поток даёт лучший КПД и запас на многократные пуски, но требует одновременно управлять двумя раскалёнными потоками окислителя и топлива — самой капризной частью всей ракетной техники. Схема с дожиганием только одного потока летает раньше и с меньшим риском, но платит эффективностью и предельным давлением в камере. Astrobase показала аппаратное воплощение FFSC, но не доказала пока, что оно работает в полном цикле; LandSpace ушла в стендовую отработку заметно дальше; КБХА держится схемы, проверенной ещё в СССР, и всё равно сдвигает сроки на годы. У Raptor за плечами вся история Starship: из 12 испытательных пусков Super Heavy один закончился аварией сразу после старта, ещё четыре — потерей ускорителя после разделения ступеней. Металл двигателя ещё не значит подтверждённую зрелость технологии. EVEREST показали 7 августа. Сдавать экзамен на стенде ему ещё предстоит.

Для читателя из мира АТ здесь появляется подтверждение гонки за безграничными возможностями аддитивного производства для космического ракетостроения. У Raptor 3 она дала измеримый результат: минус 105 кг сухой массы между второй и третьей версией и отказ от теплового экрана целиком. У КБХА ещё в 2018 году печать заменила 220 деталей и 186 паяных и сварных соединений одной цельной деталью, что подтвердили огневые испытания камеры. У Astrobase и LandSpace печать пока сама по себе демонстрация возможностей: обе компании говорят о скорости изготовления и сложности геометрии, но не раскрывают, на сколько снизилась масса или сократился цикл производства. Причина, вероятно, простая: ни один из двух двигателей ещё не прошёл полный цикл огневых испытаний, и измерять пока нечего.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Continuous Composites судится с Fibre Seek

Continuous Composites подала иск о нарушении патентов против Fibre Seek — под этим брендом Anisoprint продаёт бюджетные принтеры непрерывным углеволокном. В иске 10 патентов США, и среди них разработки, которые, по утверждению истца, легли в основу недавно выпущенного FibreSeeker 3.

Continuous Composites подала первую в отрасли патентную заявку на непрерывную печать волокном ещё в 2012 году и с тех пор собрала портфель из более чем 120 одобренных патентов США и более 40 международных. Судебному иску предшествовали 3 года переговоров: первый контакт с Fibre Seek состоялся в 2023-м, коммерческое предложение по лицензии CC передала в июне 2024-го, а попытки договориться продолжались весь 2024 и 2025 год.

Стернер, глава Continuous Composites, подчёркивает: спор не о каком-то одном узком патенте, а о десяти патентах сразу — они охватывают технологии, которые, по его словам, помогли непрерывной печати волокном состояться как производственному процессу. По его словам, к суду компания пришла только после того, как три года прямых переговоров и добросовестных попыток лицензирования ни к чему не привели.

У Continuous Composites уже есть прецедент: точно так же компания судилась с Markforged — тем самым брендом, который в своё время первым вывел на массовый рынок принтеры с непрерывным углеволокном. Дело дошло до суда, большинство претензий признали необоснованными, но по одному пункту одного патента нарушение всё же установили — и Markforged заплатила крупную сумму, чтобы закрыть вопрос.

Самым сильным можно считать патент US10744702B2, который описывает саму суть процесса: волокно помещают внутрь другого матричного материала, потом все это продавливают через экструдер. Под такое описание подпадает почти любой принтер с непрерывным углеволокном, включая Markforged и Fibre Seek. С рынка Fibre Seek вряд ли уйдёт: лицензионные отчисления выгоднее правообладателю, чем закрытие конкурента, а на всё разбирательство уйдут месяцы, если не годы.

Патентный портфель, собранный за 13 лет до появления рынка конкурентов, работает как страховой полис — предъявить его можно в любой момент, когда на рынок выходит новый игрок с похожей технологией.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Divergent строит 64 собственных принтера

Американская Divergent Technologies показала Monolith One — металлический L-PBF-принтер собственной разработки с 12 лазерами по 2 кВт каждый (суммарно 24 киловатта — вот это мощь!). Эту установку не продают и не лицензируют. Она встроена в проприетарную производственную платформу DAPS и печатает только для внутренних проектов компании: авиастроения и ОПК (это то, что мы знаем, но NDA могут значительно расширить сферы их влияния).

Габариты говорят сами за себя: высота больше 8 м, ширина около 6,5 м, а вот камера построения при таких габаритах достаточно "скромная" — всего 700×700×835 мм. На ней печатают из алюминиевых, никелевых, стальных и титановых сплавов. На разработку ушло 28 месяцев под руководством технического директора Брайана Эрхартика. Команда целенаправленно строила принтер для непрерывной промышленной работы, игнорируя мелкосерийное производство и прототипирование.

До Monolith One Divergent приобретала себе принтеры SLM Solutions NXG XII 600. По слухам, SLM разрабатывала их в плотном партнерстве с Divergent. Похоже, что 12 лазеров по 1 кВт и размера камеры 600×600×600 мм стало мало. Очевидно, что за годы владения оборудованием SLM Solutions (ныне Nikon) компания накопила достаточно компетенций и решилась на мудрый и решительный шаг — самим стать разработчиком и производителем L-PBF-оборудования. Теперь компания сможет управлять каждым шагом разработки продукции, без бюрократических ограничений внедрять самые революционные функции.

Сейчас в Торрансе работают 6 таких машин. Новый завод в Лонг-Бич на 40 тысяч квадратных метров рассчитан на 64 принтера Monolith One и должен создать больше тысячи рабочих мест. Заявленная производительность — десятки тысяч корпусов боеприпасов и сотни тысяч критических деталей в год, восьмикратный рост производительности.

Источник вдохновения: https://www.tctmagazine.com/divergent-unveils-large-format-metal-3d-printer-with-twelve-2kw-lasers/

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

AIPRINTGEN запустила мультимодальную CAD-генерацию

В AIPRINTGEN появился новый инструмент для генерации CAD-моделей. Его ключевая особенность — возможность одновременно использовать несколько типов исходных данных:
— текстовый промпт;
— до четырех ракурсов объекта;
— чертёж;
— изометрическое изображение.

На выходе модель можно скачать в STEP для дальнейшей работы в CAD-системах или в STL для 3D-печати.

Инструмент новый, и сейчас для нас особенно важна оценка людей, которые регулярно работают с CAD и 3D-моделями. Будем благодарны, если попробуете генератор на своих задачах и поделитесь обратной связью: где он уже экономит время, где ошибается и каких возможностей не хватает.

Посмотреть реальные примеры CAD-генерации и подробнее познакомиться с возможностями инструмента можно в нашей статье с примерами генераций.

👉 Попробовать CAD-генератор AIPRINTGEN
По вопросам, замечаниям и предложениям можно напрямую писать Вячеславу: @Slava_28

erid: CQH36pWzJqUvz7mqVm5heBLUDcrZ8E8FTz8BoR6Fkzuni5

Напечатанные бутсы вышли на поле

23 июля 16-летний Кавэн Салливан из «Филадельфия Юнион» сыграл против «Нью-Йорк Ред Буллз» в бутсах, напечатанных на 3D-принтере. Ни одна пара такой обуви раньше не появлялась в официальном матче.

Эти бутсы — часть adidas Project R.A.P. (Radical Athlete Perception), проекта, представленного в конце апреля. Первым продуктом линейки были баскетбольные кроссовки: их до официального анонса уже носил на площадке Даррин Питерсон из Kansas Jayhawks. Футбольную версию раньше Салливана замечали на форварде «Атлетико Мадрид» Адемоле Лукмане — но именно матч в MLS стал первым официальным появлением на поле.

Технологическая база — платформа Carbon Digital Light Synthesis (DLS). Здесь стоит уточнить формулировку: CLIP (Continuous Liquid Interface Production) — это фотохимический процесс засветки жидкой смолы через кислородопроницаемое окно, лежащий в основе DLS, а не отдельная коммерческая технология adidas. Именно на DLS работает связка adidas-Carbon с 2017 года — сначала в промежуточной подошве Futurecraft 4D, затем в серийных кроссовках CLIMACOOL LACED.

Конструктивно бутсы сохраняют классический силуэт с шипами, но верх выполнен решёткой, напечатанной под индивидуальную геометрию стопы и биомеханику конкретного спортсмена — так же, как adidas ранее настраивала амортизацию промежуточной подошвы под данные бегуна.

Что пока не раскрыто: adidas не публиковала количественных данных о характеристиках бутс — весе, жёсткости, сроке печати одной пары. Для сравнения, печать CLIMACOOL LACED занимает около 24 часов на пару — вероятный ориентир и для футбольной модели. Сама компания называет проект «живой концепцией будущего», а не готовым к продаже продуктом, и обещает подробности о доступности в ближайшие месяцы.

Показательно направление развития: adidas выводит аддитивные технологии за пределы бега, где строила репутацию через Futurecraft 4D, в командные виды спорта — и уже намекает на похожие 3D-печатные бутсы для американского футбола.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Клиновоздушный ракетный двигатель XRA-2E5, спроектированный LEAP 71 и напечатанный силами HBD.

Грациозно, мощно, величаво, но... А что это у нас при приближении получается, что за артефакты?

#leap71 #hbd #slm #lpbf #aerospike