ИНХС РАН

Синтезис 2026: нефтегазохимия на пути к новой структуре рынка
 
Российская нефтегазохимия входит в фазу структурных изменений. Фокус смещается от сырьевой модели к углубленной переработке, запускаются новые производства в мало- и среднетоннажной химии, формируются интегрированные кластеры. В частности, в Усть-Луге реализуется масштабный газохимический комплекс с производством СПГ, полиэтилена и продуктов химии. Вслед за отраслью движется и Синтезис 2026.

28-29 сентября в Сочи пройдёт 10-й юбилейный Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2026.

В этом году организаторы СБ Проект расширяют состав участников, к диалогу НПЗ и НХК также присоединяются представители газовых и химических компаний. Свое участие уже подтвердили Амурский газохимический комплекс, Балтийский химический комплекс, Газпром нефтехим Салават, Когалымский завод химреагентов, РусСилика, Фосфорит, Невинномысский Азот, Титан-СМ и другие.

В деловой программе Синтезиса 2026 предусмотрена тематическая сессия, охватывающая ключевые вопросы развития отечественной нефтегазохимии:
●      Дмитрий Борисанов из Славнефть-ЯНОС представит разработку не застывающего арктического дизельного топлива и пути его вывода на массовый рынок;
●      Валерий Быковский из Когалымского завода химреагентов расскажет о технологиях извлечения полезных компонентов из природных материалов, отходов и попутно добываемых вод;
●      Константин Дементьев из Института нефтехимического синтеза имени А.В. Топчиева РАН расскажет, как повысить долю нефтехимических продуктов в структуре нефтепереработки.

Также свои доклады продемонстрируют спикеры из Прикладной химии (ГИПХ), Технологического оператора, Инжинирингового химико-технологического центра.

В центре обсуждений - масштабирование новых продуктов и промышленных технологий: какие решения уже готовы к внедрению и какие направления станут драйверами дальнейшего роста нефтегазохимии.

          До начала юбилейного Синтезиса 2026 остается совсем немного времени.
Свяжитесь с нами:
baina.p@sbproect.ru
https://sh.sbproect.ru/1h3

💡 Химики из ИНЭОС РАН, ИНХС РАН и ИОХ РАН разработали катализаторы для более простого и экологичного производства силиконов. Новые системы на основе солей платины и воды работают при комнатной температуре, позволяют получать чистые продукты и могут использоваться многократно. Работа поддержана грантами Российского научного фонда.

Силиконы — соединения, содержащие атомы кремния, кислорода, углерода и водорода, — благодаря эластичности, устойчивости к нагреву и безопасности для человека широко используются при производстве медицинских изделий, кухонных принадлежностей, герметиков, смазок, а также высокотехнологичных покрытий для самолетов. При их производстве используют реакцию гидросилилирования, для которой традиционно необходимы платиновые катализаторы. Однако многие существующие системы одноразовые, а частицы платины могут оставаться в готовом продукте.

Авторы растворили коммерчески доступную соль платины в воде и получили каталитическую систему, которая работает на границе водного и органического слоев. Реагенты и катализатор при этом не смешиваются, поэтому после реакции их легко разделить, а готовый силикон не требует дополнительной очистки от металла.

✔️ Новый катализатор эффективно работает при комнатной температуре и показывает высокую активность в сотне реакций с различными исходными веществами. Для наиболее сложных соединений ученые добавили бромид калия — соль, которая стабилизирует активные частицы платины и расширяет область применения системы.

✔️ Катализатор можно использовать повторно — даже после 15 циклов он сохраняет эффективность. Кроме того, разработку удалось адаптировать для проточного реактора, который автоматически разделяет продукты и каталитическую систему и позволяет организовать непрерывный синтез. Такой подход потенциально снижает расход платины, затраты на производство и нагрузку на окружающую среду.

«Предложенную технологию можно легко масштабировать в периодическом и проточном (непрерывном) режимах. Сконструированный нами проточный реактор прост в сборке и эффективен в эксплуатации. Он позволяет не только решить проблемы тепло- и массопереноса и поддерживать строго постоянные условия реакции, но и автоматически разделять продукты и каталитическую систему, а также обеспечить непрерывный синтез искомых соединений. Сейчас мы продолжаем наши исследования как по разработке новых каталитических систем, расширяющих применимость метода, так и по усовершенствованию технологии проведения таких процессов», — рассказывает руководитель проекта, поддержанного грантом РНФ, Ашот Арзуманян, кандидат химических наук, заведующий лабораторией функциональных элементоорганических соединений № 133 ИНЭОС РАН, ведущий научный сотрудник группы № 6 «Катализ в кремнийорганической химии» ИНХС РАН

📌 Результаты опубликованы в Angewandte Chemie International Edition

📌 Подробнее — на сайте РНФ

😊 РНФ | Телеграм | ВКонтакте | MAX #новостинауки_РНФ #химия

#зоопарк_одобряет

Мембрана для очистки воды, которая не боится автоклава

Без воды, как известно, и не туды, и не сюды - без питьевой уж точно. Современная водоподготовка активно использует для этого дела мембраны, но у них есть ахиллесова пята: биообрастание. Всякие (в том числе вовсе не полезные) микроорганизмы со временем колонизируют поверхность мембран, снижая их производительность и качество фильтрации. Самый надёжный способ борьбы - старый добрый автоклав, но не все полимерные мембраны способны выдержать такое издевательство.

Ученые Кабардино-Балкарского госуниверситета @kbsu1957 (надо сказать, там еще со старых времен есть очень хорошая научная школа по полимерам) совместно с московскими коллегами (ИНХС РАН @tips_ras) впервые систематически исследовали влияние циклической обработки перегретым паром на полые волокна из двух коммерческих полиарилсульфонов - полифениленсульфона (PPSU) и полисульфона (PSU). Оба материала широко применяются для изготовления ультрафильтрационных мембран.

Получилось интересно. PPSU-мембраны практически не изменились: их молекулярно-массовые характеристики, механическая прочность, геометрия волокон и пористая структура остались стабильными, что обеспечило неизменную газо-и водопроницаемость. PSU же, напротив, заметно деградировал: снижение молекулярной массы полимера и, как следствие, ухудшение механических свойств и способности хорошо фильтровать.

С практической точки зрения это означает, что именно PPSU-мембраны можно использовать в системах водоочистки, требующих регулярной паровой стерилизации - например, в медицинских учреждениях и пищевой промышленности. При этом они сохраняют высокую производительность и не требуют замены после каждого цикла обработки.

Статья вышла в Separation and Purification Technology (IF = 9.1)

Конгресс молодых ученых впервые пройдет в Санкт-Петербурге

Оргкомитет утвердил новые даты и локацию проведения VI Конгресса молодых ученых: со 2 по 4 декабря на площадке конгрессно-выставочного центра «Экспофорум» в Санкт-Петербурге.
 
Конгресс объединит ведущих российских и иностранных ученых, представителей научно-образовательного сообщества, инженеров, технологических предпринимателей, а также руководителей федеральных органов власти и деловых кругов.
 

«Впервые ведущие отечественные и зарубежные ученые встретятся в Санкт-Петербурге, где была открыта первая Академия наук в России. Уверен, что участники конгресса предложат смелые инициативы под запросы государства и бизнеса, а энергия молодых талантов перерастет в реальный и мощный двигатель научно-технологического суверенитета страны», — сказал вице-премьер, сопредседатель координационного комитета по проведению в России Десятилетия науки и технологий Дмитрий Чернышенко.

 
Площадка «Экспофорума» станет центром конструктивного диалога между наукой, государством и бизнесом, особое внимание в котором будет уделено выработке решений под запросы реального сектора экономики и задачи достижения технологического лидерства страны.
 

«За пять лет Конгресс молодых ученых стал главным событием Десятилетия науки и технологий. Если в 2021 году мы начинали с 3 тысяч участников, то к 2025 году их число выросло до 9 тысяч. Многие из тех первых участников уже защитили диссертации и вошли в профессиональную элиту.

Меняется поколение, растет уровень проектов, идей и возможностей. Но Конгресс по-прежнему остается главным центром притяжения для исследователей, которые двигают отечественную науку вперед», — подчеркнул заместитель Министра науки и высшего образования Российской Федерации Денис Секиринский.

Конгресс молодых ученых — ежегодное ключевое событие Десятилетия науки и технологий в России, объявленного Президентом Владимиром Путиным в 2022 году. Мероприятие проводится в рамках национального проекта «Молодежь и дети».

👻МАХ | 💙ВК | 📝ДЗЕН

Ассоциация «Горнопромышленники России» развивает сотрудничество с ИНХС РАН и «Северсталь»

30 июля в Москве на площадке Северстали состоялась рабочая встреча представителей Института нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН), АО «Северсталь Менеджмент», компаний – членов Ассоциации «Горнопромышленники России» и Исполнительной дирекции Ассоциации «Горнопромышленники России». В центре внимания участников были вопросы развития научно-технологического сотрудничества, внедрения инновационных решений в горнопромышленном комплексе, а также реализации совместных проектов.

Делегацию Исполнительной дирекции Ассоциации «Горнопромышленники России» возглавил исполнительный директор Василий Ракитин. В работе встречи также принял участие заместитель исполнительного директора по организационной работе Алексей Кистенев.

В мероприятии также приняли участие представители организаций – членов Ассоциации:

Северсталь:
• Александр Егорушков, советник генерального директора;
• Сергей Кальянов, технический директор ресурсных активов;
• Вячеслав Греков, руководитель направления Управления категорийных закупок;
• Павел Николаев, старший менеджер Управления транспорта;
• Виктор Максимов, ведущий эксперт по переработке промышленных отходов;
• Антонина Карлина, старший менеджер дирекции по техническому развитию и качеству;
• Роман Казаков, руководитель направления Управления экологии.

ИНХС РАН:
• Константин Дементьев, кандидат химических наук, заместитель директора;
• Альберт Куликов, кандидат химических наук, заместитель директора;
• Хусаин Кадиев, доктор химических наук, заведующий сектором;
• Майя Куликова, доктор химических наук, заведующая сектором;
• Михаил Иванцов, кандидат химических наук, заведующий лабораторией.

В ходе встречи стороны обсудили перспективы взаимодействия ИНХС РАН и «Северсталь», проведение исследований по использованию металлургических шлаков в качестве катализаторов, вопросы переработки и утилизации автомобильных шин, а также инициативу создания при Высшем горном совете рабочей группы по расширению применения цифровых технологий и искусственного интеллекта в деятельности компаний-членов.

Отдельное внимание участники встречи уделили инициативе ООО «РТ-Развитие бизнеса» (структура ГК «Ростех») по проведению для членов Ассоциации «Горнопромышленники России» отраслевого мероприятия «Техно день: “Инновационный карьер”», которое станет площадкой для обсуждения и демонстрации современных технологических решений для горнопромышленного комплекса.

#зоопарк_одобряет #дорогая_редакция

"Самособирающиеся" молибдатные катализаторы для очистки дизельного топлива от серы

И вновь на актуальную тему - как сделать хорошее топливо (на этот раз дизельное). Один из важных этапов - очистка от серы, которая всегда есть в нефти. Для этого можно использовать молибденовые катализаторы, например, отлично работают фосфомолибдаты, особые крупные полиядерные комплексные соединения... а что будет, если попробовать их "собрать" на поверхности чего-нибудь твердого?

Именно такую стратегию удалось использовать ученым ИМЕТ РАН (Москва) @imetras при участии коллег с химфака МГУ @chemistryofmsu и еще трех столичных институтов РАН - ИНХС @tips_ras, ИОФ @gpiras и ИФХЭ @ipceras. Они взяли гидроксиапатит, недорогой и безопасный материал, и пропитали его раствором молибдата аммония. В ходе пропитки происходило выщелачивание фосфат-ионов, которые при дальнейшей термообработке послужили основой для образования фосфомолибденовых кластеров. Получилась гетерополикислота H₃PMo₁₂O₄₀ - такой катализатор удаляет более 99 % серы из реального высокосернистого дизельного топлива при 70°C и атмосферном давлении с использованием пероксида водорода. Технология позволяет получать топливо, отвечающее экологическим стандартам, при меньших энергозатратах по сравнению с традиционной гидроочисткой (даже с учетом расходования перекиси).

Статья вышла в Separation and Purification Technology (IF = 9.1) - и, как обычно, отметим грант РНФ, которым она поддержана

#зоопарк_одобряет #дорогая_редакция

Гидросилилирование - очень важная реакция в химии кремнийорганических соединений, на которой держится бизнес в сотни млн долларов: именно так получают многие ценные продукты, скажем, органосилоксаны, которые используются в самых разных сферах - от медицины до авиации.

Российские ученые из нескольких московских институтов РАН - ИНХС, ИНЭОС и ИОХ (@ineosras, @tips_ras и @ziocras, а основная работа была сделана @arzumanyangroup) - сделали две замечательные каталитические системы для этой реакции - Pt/H2O и Pt/KBr/H2O. Они получаются просто и быстро, при их взаимодействии с регентами (гидросиланом и алкеном/алкином) генерируются каталитически активные одноатомные (SACs) или кластерные комплексы нульвалентной платины. Вода, хлорид- и бромид-анионы, алкены или алкины работают как лиганды и координируются с такими [Pt0]-частицами, "регулируя" их стабильность, каталитическую активность и структуру (одноатомную или кластерную). Кооперация таких [Pt0]-частиц с “on water” эффектом позволила провести гидросилилирование с высокой эффективностью: выходы алкил- и винилсилановых производных получаются вплоть до количественных. Важно, что метод достаточно универсальный - он применим к широкому ряду мономерных и полимерных гидросиланов, а также к алифатическим и ароматическим алкенам, диенам и алкинам, в том числе с функциональными группами.
Вишенка на торте: катализатор можно легко отделить. Это снимает очень серьезную проблему: платина дорогая, потери катализатора в промышленности всегда бьют по рентабельности (и не только, попутно создаются и другие неприятности), здесь же все ок.

И, наконец, третья фишка: бифазное “on water” гидросилилирование легко масштабируется в периодическом и проточном режимах. Сконструированный проточный “tube-in-tube reactor” позволяет не только решить проблемы тепло- и массопереноса и унифицировать условия реакции, но и автоматически разделять продукты и каталитическую систему, обеспечивая непрерывный синтез продуктов.

Результаты опубликованы в одном из самых престижных журналов по химии - Angewandte Chemie (IF = 17.6), причем с пометкой "hot paper" (вдвойне круто), с чем мы коллег поздравляем от всей души